TOS unterstützt Industrieunternehmen bei der Fertigung von Tiefziehteilen nach Zeichnung und bei der Serienfertigung. Wir koordinieren technische Abstimmung, Werkzeug oder Prozessplanung, Fertigung, Qualitätskontrolle und Logistik über einen festen deutschsprachigen Ansprechpartner.
Durch geprüfte Produktionspartner in Europa und Asien erhalten Sie wettbewerbsfähige Kosten, verlässliche Lieferzeiten und gleichbleibende Qualität. Von der Produktentwicklung bis zur Serienlieferung bleibt TOS für das komplette Projekt verantwortlich.
Beim Tiefziehen wird ein flacher Blechzuschnitt mit Stempel und Matrize zu einem nahtlosen dreidimensionalen Bauteil umgeformt. Das Verfahren ermöglicht dünnwandige, stabile und wiederholgenaue Teile für die Serienfertigung.
Typische Anwendungen liegen in Automotive, Maschinenbau, Elektronik, Gehäuse, Hülsen, Becher und Sensorkappen. Wir prüfen Zeichnung, Toleranzen, Jahresmenge und Qualitätsanforderungen, bevor das geeignete Produktionskonzept festgelegt wird.
TOS begleitet Sie von der technischen Machbarkeitsprüfung bis zur Serienfertigung. Dazu gehören DFM-Beratung, Auswahl des Produktionspartners, Angebotsvergleich, Bemusterung und laufende Qualitätsüberwachung.
Erforderliche Nachbearbeitungen, Oberflächenbehandlungen, Montage und Verpackung werden in einer abgestimmten Lieferkette kombiniert. Weitere Fertigungsverfahren finden Sie unter Leistungen.
In einem ersten Gespräch klären wir Ihre Anwendung, technischen Anforderungen, Mengen und Terminziele.
Auf Basis Ihrer Zeichnungen und Spezifikationen vergleichen wir geeignete, geprüfte Produktionspartner.
Sie erhalten ein transparentes Angebot mit Leistungsumfang, Einmalkosten, Stückpreisen und realistischer Lieferzeit.
Nach Ihrer Freigabe koordinieren wir Werkzeug, Prototyp oder Erstmuster und dokumentieren die Ergebnisse.
Nach Freigabe starten wir die Serie, überwachen die Qualität und organisieren Verpackung und Lieferung.
Für Tiefziehen werden insbesondere Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing eingesetzt. Die Auswahl richtet sich nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umform- oder Gießeigenschaften, Oberfläche und Kosten.
TOS stimmt Werkstoffspezifikation, Zeugnisse und Prüfanforderungen auf Ihre Anwendung ab.
| Werkstoff | Eigenschaften | Festigkeit | Korrosionsbeständigkeit | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
|
Stahl |
Hohe Festigkeit, verschleißfest |
Hoch |
Mittel – abhängig von der Oberflächenbehandlung |
Automotive, Maschinenbau, Konstruktionen |
|
Edelstahl (304/316) |
Korrosionsbeständig, hygienisch |
Hoch |
Lebensmittelindustrie, Chemie, Medizintechnik |
Lebensmittelindustrie, maritime Anwendungen |
|
Aluminium |
Leicht, gut umformbar |
Mittel bis gut |
Gut, jedoch geringer als bei Edelstahl |
Transport, Elektronik, Gehäuse |
|
Kupfer/Messing |
Korrosionsbeständig, geringere Verschleißfestigkeit |
Mittel |
Korrosionsbeständig, geringere Verschleißfestigkeit |
Elektronik, Designbauteile, Zierteile |
Jedes Projekt folgt einem klaren Ablauf: technische Prüfung, Lieferantenauswahl, Angebot, Bemusterung, Freigabe und überwachte Serienfertigung. So bleiben Kosten, Termine und Qualität transparent.
Nachfolgend sehen Sie die zehn Schritte für Tiefziehen bei TOS.
Wir klären Anwendung, Zeichnungsstand, Mengen, Toleranzen, Material, Dokumentation und Liefertermine. Daraus entsteht ein eindeutiger technischer Projektumfang.
Unsere Spezialisten prüfen die Herstellbarkeit und schlagen Optimierungen für Geometrie, Toleranzen, Material und Prüfkonzept vor. Ziel ist eine robuste und wirtschaftliche Serienfertigung.
Sie erhalten ein transparentes Angebot mit Einmalkosten, Stückpreisen, Prüfaufwand und realistischer Terminplanung. Alle Annahmen werden vor Projektstart abgestimmt.
Wir entwickeln Ziehwerkzeug und Prozessfolge unter Berücksichtigung von Ziehverhältnis, Radien, Blechdicke, Rückfederung und Materialfluss.
Erste Tiefziehteile werden auf Maße, Wanddickenverteilung, Risse, Falten und Oberflächenqualität geprüft. Die Ergebnisse werden dokumentiert und gemeinsam mit Ihnen freigegeben.
Rückmeldungen aus der Bemusterung werden umgesetzt. Nach der finalen Freigabe werden Zeichnung, Prozessparameter und Prüfplan verbindlich festgelegt.
Nach dem Design-Freeze startet die überwachte Serienfertigung. TOS verfolgt Kapazität, Termine, Prozessstabilität und wiederkehrende Qualitätsdaten.
Je nach Bauteil koordinieren wir CNC-Bearbeitung, Entgraten, Reinigung, Wärme- oder Oberflächenbehandlungen sowie weitere kundenspezifische Arbeitsschritte.
Maße, Werkstoff und Oberfläche werden nach Prüfplan kontrolliert. Auf Wunsch liefern wir Erstmusterprüfberichte, Messberichte und Materialzeugnisse.
Abschließend koordinieren wir Montage, geeignete Verpackung, Exportdokumente und Lieferung. Für ein Angebot können Sie uns über Kontakt Ihre Zeichnungen senden.
Beim Tiefziehen wird Blech mit Stempel und Matrize zu einem nahtlosen Hohlkörper umgeformt. Je nach Geometrie erfolgt dies in einem oder mehreren Ziehschritten.
Geeignet sind gut umformbare Stähle, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer- und Messinglegierungen.
Typische Anwendungen sind Becher, Hülsen, Gehäuse, Motorteile, Sensorkappen und weitere dünnwandige Serienbauteile.
Möglich sind Beschneiden, Bohren, CNC-Bearbeitung, Entgraten, Beschichten, Verzinken, Anodisieren und Montage.
TOS koordiniert Engineering, Werkzeugbau, Bemusterung, Serienfertigung, Prüfung und Logistik aus einer Hand.
