TOS koordiniert Sandgussteile nach Zeichnung – von der gießgerechten Prüfung und dem Modellbau bis zu Gießen, CNC-Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Qualitätskontrolle und Lieferung.
Senden Sie Zeichnung oder 3D-Modell, Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen und gewünschten Lieferzustand für eine technische Prüfung.
Sandguss bietet hohe Gestaltungsfreiheit und eignet sich besonders für Prototypen, kleinere bis mittlere Serien sowie größere Bauteile. Abhängig von Werkstoff, Geometrie und Oberflächenanforderung werden Modell, Kerne, Formstoff und Gießprozess projektbezogen ausgewählt.
TOS koordiniert Modell- und Kernfertigung, Erstbemusterung sowie nachgelagerte Bearbeitung. So erhalten Sie auf Wunsch einbaufertige Gussteile einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Beschichtung und Dokumentation.
In diesem Gespräch erläutern wir kurz, wie wir Sie unterstützen können, und beantworten Ihre Fragen.
Auf Grundlage Ihres Produkts und Ihrer Anforderungen holen wir bei mehreren geeigneten Lieferanten Preise und Lieferzeiten ein.
Anschließend erstellen wir ein transparentes Angebot auf Grundlage Ihrer Anforderungen und vereinbarten Bedingungen.
Nach Ihrer Freigabe beginnen wir mit der Fertigung eines Prototyps oder Erstmusters.
Nach Freigabe des Prototyps starten wir mit der Serienfertigung.
Je nach Anwendung kommen Aluminium-, Stahl-, Grau- oder Sphäroguss infrage. Die Auswahl richtet sich nach mechanischer Belastung, Bauteilgröße, Korrosionsumgebung, Wärmebehandlung und geforderten Prüfungen.
| Legierung | Eigenschaften | Festigkeit | Korrosionsbeständigkeit | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
|
AlSi12 (Aluminium) |
Ausgezeichnete Gießbarkeit, leicht, gut zerspanbar |
Mittel |
Gut |
Automobilindustrie, Maschinenbauteile, Gehäuse |
|
EN-GJL-250 (Gusseisen) |
Hohe Druckfestigkeit, verschleißfest, gute Dämpfung |
Hoch |
Mittel |
Pumpen, Motorblöcke, Maschinenrahmen |
|
EN-GJS-400 (Sphäroguss) |
Gute Zugfestigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit |
Hoch |
Mittel bis gut |
Ventile, Zahnräder, Konstruktionsteile |
|
Stahl (verschiedene Qualitäten) |
Sehr hohe Festigkeit, für hohe Belastungen geeignet |
Sehr hoch |
Abhängig von der Legierung |
Konstruktionen, Schwermaschinen, Hebekomponenten |
|
Bronze (Kupferlegierung) |
Verschleißfest, gute Gleiteigenschaften, korrosionsbeständig |
Mittel |
Gut |
Lagergehäuse, Schiffbau, Pumpenteile |
Sandguss ist flexibel und benötigt im Vergleich zu Dauerformen geringere Werkzeugkosten. Dafür sind Oberfläche und Maßgenauigkeit meist gröber, sodass Funktionsflächen häufig CNC-nachbearbeitet werden.
Vergleichen Sie Druckguss oder besuchen Sie die Übersicht Leistungen.
Wir erfassen Anwendung, Zeichnung, Stückzahlen, Zielkosten, Liefertermine und alle technischen Anforderungen.
Wir prüfen Herstellbarkeit, Werkstoff, Toleranzen, Werkzeugbedarf, Prozessfolge und mögliche Optimierungen.
Sie erhalten ein transparentes Angebot mit Fertigungsumfang, Prüfplanung, Lieferzeit und einmaligen Kosten.
Der Produktionspartner bereitet Werkzeug, Vorrichtung und Prozessparameter für eine stabile Fertigung vor.
Vor der Serie werden Musterteile gefertigt und anhand der definierten Funktions- und Qualitätsmerkmale geprüft.
Nach Ihrer Freigabe werden Zeichnungsstand, Werkstoff, Prozess und Prüfanforderungen verbindlich festgelegt.
Die Serienfertigung erfolgt nach dem freigegebenen Stand mit vereinbarten Zwischen- und Endprüfungen.
Nachbearbeitung, Wärme- oder Oberflächenbehandlung werden abgestimmt und in die Prozesskette integriert.
Messberichte, Materialzeugnisse und weitere Nachweise werden projektbezogen erstellt und geprüft.
TOS koordiniert Verpackung, Transport, Einfuhr und bedarfsgerechte Lieferung bis zu Ihrem Standort.
Sandguss eignet sich besonders bei großen Teilen, komplexen Geometrien, niedrigeren Stückzahlen oder wenn eine Dauerform nicht wirtschaftlich ist.
Je nach Produktionspartner sind Aluminium-, Stahl-, Grau- und Sphäroguss möglich.
Ja. Funktionsflächen, Bohrungen, Gewinde und enge Toleranzen können nach dem Gießen mechanisch bearbeitet werden.
Zeichnung oder 3D-Modell, Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen, Prüfmerkmale und gewünschter Lieferzustand ermöglichen eine belastbare Prüfung.
TOS koordiniert Gießerei, Modellbau, Nachbearbeitung, Qualitätskontrolle und Logistik über einen festen Ansprechpartner.
