TOS koordiniert Gesenk- und Freiformschmiedeteile nach Zeichnung. Wir begleiten Werkzeug- und Prozessauslegung, Bemusterung, Wärmebehandlung, CNC-Nachbearbeitung, Prüfung und zuverlässige Serienlieferung.
Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl, mechanische Anforderungen und gewünschten Lieferzustand für eine technische Prüfung.
Durch Schmieden wird der Faserverlauf des Werkstoffs gezielt geformt. Dadurch entstehen Bauteile mit hoher Festigkeit und guter Dauerbelastbarkeit. Je nach Geometrie, Gewicht und Stückzahl kommen Freiformschmieden oder Gesenkschmieden infrage.
TOS prüft Zeichnung, Werkstoff, Rohteilkonzept, Bearbeitungszugaben und Prüfanforderungen. Wir koordinieren Werkzeug, Schmiedeprozess, Wärmebehandlung, Zerspanung, Oberflächenschutz und Qualitätsdokumentation.
In diesem Gespräch erläutern wir kurz, wie wir Sie unterstützen können, und beantworten Ihre Fragen.
Auf Grundlage Ihres Produkts und Ihrer Anforderungen holen wir bei mehreren geeigneten Lieferanten Preise und Lieferzeiten ein.
Anschließend erstellen wir ein transparentes Angebot auf Grundlage Ihrer Anforderungen und vereinbarten Bedingungen.
Nach Ihrer Freigabe beginnen wir mit der Fertigung eines Prototyps oder Erstmusters.
Nach Freigabe des Prototyps starten wir mit der Serienfertigung.
Typische Werkstoffe sind unlegierte und legierte Stähle, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Werkstoff und Wärmebehandlung werden anhand von Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß, Temperatur und Korrosionsanforderungen ausgewählt.
| Werkstoff | Eigenschaften | Festigkeit | Korrosionsbeständigkeit | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
|
Stahl |
Sehr fest, verschleißfest |
Hoch |
Mittel |
Wellen, Zahnräder, Kupplungen |
|
Edelstahl (304/316) |
Korrosionsbeständig, verschleißfest |
Hoch |
Ausgezeichnet |
Lebensmittelindustrie, Chemie, maritime Anwendungen |
|
Aluminium |
Leicht, gut umformbar |
Mittel |
Gut |
Luftfahrt, Transport, Leichtbaukonstruktionen |
Schmiedeteile bieten hohe Festigkeit und einen belastungsgerechten Faserverlauf. Werkzeugkosten, Bearbeitungszugaben und Wärmebehandlung müssen jedoch früh in Konstruktion und Kalkulation berücksichtigt werden.
Für die Fertigbearbeitung siehe CNC-Lohnfertigung. Alle Verfahren finden Sie unter Leistungen.
Wir erfassen Anwendung, Zeichnung, Stückzahlen, Zielkosten, Liefertermine und alle technischen Anforderungen.
Wir prüfen Herstellbarkeit, Werkstoff, Toleranzen, Werkzeugbedarf, Prozessfolge und mögliche Optimierungen.
Sie erhalten ein transparentes Angebot mit Fertigungsumfang, Prüfplanung, Lieferzeit und einmaligen Kosten.
Der Produktionspartner bereitet Werkzeug, Vorrichtung und Prozessparameter für eine stabile Fertigung vor.
Vor der Serie werden Musterteile gefertigt und anhand der definierten Funktions- und Qualitätsmerkmale geprüft.
Nach Ihrer Freigabe werden Zeichnungsstand, Werkstoff, Prozess und Prüfanforderungen verbindlich festgelegt.
Die Serienfertigung erfolgt nach dem freigegebenen Stand mit vereinbarten Zwischen- und Endprüfungen.
Nachbearbeitung, Wärme- oder Oberflächenbehandlung werden abgestimmt und in die Prozesskette integriert.
Messberichte, Materialzeugnisse und weitere Nachweise werden projektbezogen erstellt und geprüft.
TOS koordiniert Verpackung, Transport, Einfuhr und bedarfsgerechte Lieferung bis zu Ihrem Standort.
Schmieden ist besonders geeignet, wenn hohe Festigkeit, Dauerbelastbarkeit und ein belastungsgerechter Faserverlauf wichtig sind.
Gesenkschmieden nutzt formgebende Werkzeuge und eignet sich für Serien. Freiformschmieden bietet mehr Flexibilität für große oder kleinere Stückzahlen.
Ja. Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenschutz, Prüfung und montagefertige Lieferung können Teil des Projekts sein.
Je nach Anforderung koordinieren wir Materialzeugnisse, Härte- und Gefügeprüfungen, Maßberichte und zerstörungsfreie Prüfungen.
TOS koordiniert Schmiede, Bearbeitung, Prüfungen und Logistik über einen festen Ansprechpartner.
