TOS koordiniert die KTL-Beschichtung von Metallteilen für gleichmäßigen Korrosionsschutz – auch bei komplexen Geometrien. Teilefertigung, Vorbehandlung, Elektrotauchlackierung, Einbrennen, Qualitätskontrolle und Lieferung werden als ein Serienprozess abgestimmt.
Bei der kathodischen Tauchlackierung werden leitfähige Bauteile vollständig in ein wasserbasiertes Lackbad getaucht. Durch elektrische Spannung lagern sich Lackteilchen gleichmäßig auf der Oberfläche ab. Anschließend wird die Schicht im Ofen ausgehärtet.
KTL eignet sich besonders für Stahl, verzinkten Stahl und andere leitfähige Metallteile. Die Beschichtung kann als eigenständige Schutzschicht oder als Grundierung vor Pulverbeschichten oder Nasslackierung eingesetzt werden.
TOS begleitet Sie von der technischen Prüfung bis zur Serienlieferung. Dazu gehören Partnerauswahl, Angebotsvergleich, Musterfreigabe, Qualitätskontrolle und Logistik. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Anfrage für eine erste Einschätzung.
KTL steht für kathodische Tauchlackierung. Ein wasserbasierter Lack wird elektrisch und sehr gleichmäßig auf einem vollständig eingetauchten Metallteil abgeschieden.
KTL eignet sich für Serienbauteile mit komplexer Geometrie, Hohlräumen und hohen Anforderungen an Korrosionsschutz, beispielsweise in Fahrzeugbau und Maschinenbau.
KTL erzeugt eine dünne, gleichmäßige Schutzschicht und erreicht viele Vertiefungen. Pulverbeschichtung bietet mehr Möglichkeiten bei Farbe, Struktur und höherer Schichtdicke. Beide Verfahren lassen sich kombinieren.
Ja, wenn Farbe und Oberflächenanforderung passen. Häufig wird KTL jedoch als hochwertige Grundierung für eine zusätzliche Deckbeschichtung eingesetzt.
TOS stimmt Konstruktion, Fertigung, Vorbehandlung, KTL-Prozess, Qualitätsprüfung und Logistik miteinander ab und koordiniert die gesamte Lieferkette.
