Folgeverbundstanzteile nach Zeichnung

Folgeverbundstanzen mit TOS: Ihr Produktionspartner

TOS unterstützt Industrieunternehmen beim Folgeverbundstanzen und bei der Serienfertigung nach Zeichnung. Wir koordinieren technische Abstimmung, Werkzeug oder Prozessplanung, Fertigung, Qualitätskontrolle und Logistik über einen festen deutschsprachigen Ansprechpartner.

Durch geprüfte Produktionspartner in Europa und Asien erhalten Sie wettbewerbsfähige Kosten, verlässliche Lieferzeiten und gleichbleibende Qualität. Von der Produktentwicklung bis zur Serienlieferung bleibt TOS für das komplette Projekt verantwortlich.

Progressieve stanslijn verwerkt metaalstrip tot onderdelen bij TOS

Warum TOS

Deutliche Kostenvorteile
Geprüftes Lieferantennetzwerk
Europäische Qualitätsstandards
Persönlicher Ansprechpartner
Erfahrung mit anspruchsvoller Serienfertigung
Progressieve stanspers in productiehal bij TOS

Was ist Folgeverbundstanzen und welche Möglichkeiten bietet TOS?

Beim Folgeverbundstanzen durchläuft ein Metallband mehrere Bearbeitungsstationen in einem Werkzeug. Stanzen, Biegen, Prägen und Ausschneiden werden kombiniert, sodass bei jedem Pressenhub ein fertiges Bauteil entsteht.

Typische Anwendungen liegen in Automotive, Elektronik, Maschinenbau, Kontakte, Halter, Gehäuseteile und Präzisionsstanzteile. Wir prüfen Zeichnung, Toleranzen, Jahresmenge und Qualitätsanforderungen, bevor das geeignete Produktionskonzept festgelegt wird.

TOS begleitet Sie von der technischen Machbarkeitsprüfung bis zur Serienfertigung. Dazu gehören DFM-Beratung, Auswahl des Produktionspartners, Angebotsvergleich, Bemusterung und laufende Qualitätsüberwachung.

Erforderliche Nachbearbeitungen, Oberflächenbehandlungen, Montage und Verpackung werden in einer abgestimmten Lieferkette kombiniert. Weitere Fertigungsverfahren finden Sie unter Leistungen.

Gestanst metalen onderdeel geproduceerd via progressief stansen bij TOS

So arbeiten wir

Erstgespräch

In einem ersten Gespräch klären wir Ihre Anwendung, technischen Anforderungen, Mengen und Terminziele.

Angebotsvergleich

Auf Basis Ihrer Zeichnungen und Spezifikationen vergleichen wir geeignete, geprüfte Produktionspartner.

Angebot & Freigabe

Sie erhalten ein transparentes Angebot mit Leistungsumfang, Einmalkosten, Stückpreisen und realistischer Lieferzeit.

Bemusterung & Freigabe

Nach Ihrer Freigabe koordinieren wir Werkzeug, Prototyp oder Erstmuster und dokumentieren die Ergebnisse.

Qualitätskontrolle & Lieferung

Nach Freigabe starten wir die Serie, überwachen die Qualität und organisieren Verpackung und Lieferung.

Werkstoffe und Materialien für Folgeverbundstanzen

Für Folgeverbundstanzen werden insbesondere Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing eingesetzt. Die Auswahl richtet sich nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umform- oder Gießeigenschaften, Oberfläche und Kosten.

TOS stimmt Werkstoffspezifikation, Zeugnisse und Prüfanforderungen auf Ihre Anwendung ab.

Werkstoff Eigenschaften Festigkeit Korrosionsbeständigkeit Anwendungen
Stahl
Fest, wirtschaftlich, vielseitig
Hoch
Mittel – abhängig von der Legierung
Halter, Rahmen, Konstruktionen
Edelstahl
Hygienisch, verschleißfest
Hoch
Ausgezeichnet
Voeding, maritiem, chemie
Aluminium
Leicht, gut umformbar
Mittel
Gut
Gehäuse, Blechbauteile
Koper
Gute Leitfähigkeit, weich
Mittel
Mittel
Elektronik, Leitungen
Messing
Dekorativ, verschleißfest, leitfähig
Mittel bis hoch
Gut
Zierteile, Steckverbinder

Vorteile und Nachteile von Folgeverbundstanzen

So realisiert TOS Folgeverbundstanzen

Jedes Projekt folgt einem klaren Ablauf: technische Prüfung, Lieferantenauswahl, Angebot, Bemusterung, Freigabe und überwachte Serienfertigung. So bleiben Kosten, Termine und Qualität transparent.

Nachfolgend sehen Sie die zehn Schritte für Folgeverbundstanzen bei TOS.

Gestanste metalen onderdelen na productie bij TOS

Wir klären Anwendung, Zeichnungsstand, Mengen, Toleranzen, Material, Dokumentation und Liefertermine. Daraus entsteht ein eindeutiger technischer Projektumfang.

Unsere Spezialisten prüfen die Herstellbarkeit und schlagen Optimierungen für Geometrie, Toleranzen, Material und Prüfkonzept vor. Ziel ist eine robuste und wirtschaftliche Serienfertigung.

Sie erhalten ein transparentes Angebot mit Einmalkosten, Stückpreisen, Prüfaufwand und realistischer Terminplanung. Alle Annahmen werden vor Projektstart abgestimmt.

Wir entwickeln das Folgeverbundwerkzeug mit allen Schneid-, Biege- und Prägestationen. Materialausnutzung, Bandführung, Standzeit und Prozesssicherheit werden gezielt optimiert.

Mit einer Erstbemusterung validieren wir Maße, Schnittkanten, Biegewinkel, Materialeigenschaften und Werkzeugfunktion. Die Ergebnisse werden dokumentiert und gemeinsam mit Ihnen freigegeben.

Rückmeldungen aus der Bemusterung werden umgesetzt. Nach der finalen Freigabe werden Zeichnung, Prozessparameter und Prüfplan verbindlich festgelegt.

Nach dem Design-Freeze startet die überwachte Serienfertigung. TOS verfolgt Kapazität, Termine, Prozessstabilität und wiederkehrende Qualitätsdaten.

Je nach Bauteil koordinieren wir CNC-Bearbeitung, Entgraten, Reinigung, Wärme- oder Oberflächenbehandlungen sowie weitere kundenspezifische Arbeitsschritte.

Maße, Werkstoff und Oberfläche werden nach Prüfplan kontrolliert. Auf Wunsch liefern wir Erstmusterprüfberichte, Messberichte und Materialzeugnisse.

Abschließend koordinieren wir Montage, geeignete Verpackung, Exportdokumente und Lieferung. Für ein Angebot können Sie uns über Kontakt Ihre Zeichnungen senden.

Referenzen

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Stanzen und Folgeverbundstanzen?

Beim konventionellen Stanzen wird häufig eine einzelne Bearbeitung pro Hub ausgeführt. Beim Folgeverbundstanzen durchläuft das Band mehrere Stationen und verlässt das Werkzeug als fertiges Bauteil.

Verarbeitet werden unter anderem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing in geeigneten Banddicken und Werkstoffzuständen.

Konventionelles Stanzen eignet sich für mittlere bis große Serien. Folgeverbundstanzen ist besonders bei hohen Stückzahlen wirtschaftlich.

Möglich sind Entgraten, Gleitschleifen, CNC-Bearbeitung, Verzinken, Anodisieren, Beschichten, Montage und kundenspezifische Verpackung.

TOS koordiniert DFM, Werkzeugbau, Bemusterung, Serienfertigung, Qualitätsprüfung und Lieferkette mit einem festen Ansprechpartner.