TOS koordiniert die komplette Lieferkette für Aluminium- und Zinkdruckguss: von der gießgerechten Konstruktion und dem Werkzeug über Bemusterung und Serie bis zu Nachbearbeitung, Qualitätskontrolle und Lieferung.
Senden Sie 3D-Daten, Zeichnung, Werkstoff, Toleranzen, Funktionsflächen sowie Jahres- und Losmenge für eine erste Prüfung.
Beim Druckguss wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Stahlform eingebracht. Das Verfahren ermöglicht dünne Wandstärken, komplexe Geometrien, gute Oberflächen und kurze Zykluszeiten. Aufgrund der Werkzeugkosten sind eine sorgfältige Auslegung und ausreichende Serienmenge wichtig.
TOS begleitet Werkzeugkonzept, Werkzeugfreigabe, Erstbemusterung und Serienfertigung. Mechanische Bearbeitung, Entgraten, Gleitschleifen, Beschichten, Dichtheitsprüfung und Montage können in den Lieferumfang aufgenommen werden.
In diesem Gespräch erläutern wir kurz, wie wir Sie unterstützen können, und beantworten Ihre Fragen.
Auf Grundlage Ihres Produkts und Ihrer Anforderungen holen wir bei mehreren geeigneten Lieferanten Preise und Lieferzeiten ein.
Anschließend erstellen wir ein transparentes Angebot auf Grundlage Ihrer Anforderungen und vereinbarten Bedingungen.
Nach Ihrer Freigabe beginnen wir mit der Fertigung eines Prototyps oder Erstmusters.
Nach Freigabe des Prototyps starten wir mit der Serienfertigung.
Aluminiumlegierungen verbinden geringes Gewicht, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zinkdruckguss eignet sich für sehr feine Details, dünne Wandstärken und hohe Maßhaltigkeit. Die Legierung wird anhand von Funktion, Oberfläche, Gewicht und Einsatzumgebung gewählt.
| Legierung | Eigenschaften | Festigkeit | Korrosionsbeständigkeit | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
|
AlSi9Cu3 |
Gute Fließfähigkeit, maßhaltig, wirtschaftlich |
Mittel |
Gut |
Automobilindustrie, Maschinenbau |
|
AlSi10Mg |
Fest und korrosionsbeständig |
Hoch |
Sehr gut |
Konstruktionen, Maschinenbauteile |
|
Zamak 3 (ZnAl4) |
Ausgezeichnete Detailwiedergabe, gut beschichtbar |
Mittel |
Gut |
Feinmechanik, dekorative Bauteile |
|
Zamak 5 (ZnAl4Cu1) |
Höhere Festigkeit, gute Verschleißbeständigkeit |
Hoch |
Gut |
Technische Bauteile, Befestigungselemente |
Druckguss bietet hohe Wiederholgenauigkeit und kurze Zykluszeiten bei mittleren und großen Serien. Die wesentliche Investition ist das Stahlwerkzeug; nachträgliche Konstruktionsänderungen sollten deshalb früh vermieden werden.
Für kleinere Stückzahlen kann Sandguss passend sein. Alle Verfahren finden Sie unter Leistungen.
Wir erfassen Anwendung, Zeichnung, Stückzahlen, Zielkosten, Liefertermine und alle technischen Anforderungen.
Wir prüfen Herstellbarkeit, Werkstoff, Toleranzen, Werkzeugbedarf, Prozessfolge und mögliche Optimierungen.
Sie erhalten ein transparentes Angebot mit Fertigungsumfang, Prüfplanung, Lieferzeit und einmaligen Kosten.
Der Produktionspartner bereitet Werkzeug, Vorrichtung und Prozessparameter für eine stabile Fertigung vor.
Vor der Serie werden Musterteile gefertigt und anhand der definierten Funktions- und Qualitätsmerkmale geprüft.
Nach Ihrer Freigabe werden Zeichnungsstand, Werkstoff, Prozess und Prüfanforderungen verbindlich festgelegt.
Die Serienfertigung erfolgt nach dem freigegebenen Stand mit vereinbarten Zwischen- und Endprüfungen.
Nachbearbeitung, Wärme- oder Oberflächenbehandlung werden abgestimmt und in die Prozesskette integriert.
Messberichte, Materialzeugnisse und weitere Nachweise werden projektbezogen erstellt und geprüft.
TOS koordiniert Verpackung, Transport, Einfuhr und bedarfsgerechte Lieferung bis zu Ihrem Standort.
Druckguss ist wegen des Stahlwerkzeugs vor allem für mittlere bis große Serien interessant. Die Wirtschaftlichkeit wird projektbezogen berechnet.
3D-Daten, Zeichnung, Werkstoff, Toleranzen, Funktionsflächen, Oberfläche sowie Jahres- und Losmenge bilden die Grundlage.
Ja. CNC-Bearbeitung, Entgraten, Oberflächenbehandlung, Dichtheitsprüfung, Montage und Verpackung können integriert werden.
Werkzeug- und Musterfreigabe, definierte Prüfmerkmale, Messberichte und laufende Serienkontrollen werden passend zum Projekt festgelegt.
TOS koordiniert Werkzeug, Gießerei, Nachbearbeitung, Qualitätssicherung und Logistik über einen zentralen Ansprechpartner.
