Wilt u gelaste beugels, buisdelen, frames of plaatwerksamenstellingen in serie laten maken? TOS begeleidt MIG/MAG-lassen in China vanuit uw tekening en de functie van het eindproduct. We stemmen materiaal, voorbereiding, lasverbindingen en maatcontrole af met een passende productiepartner.
De aanvraag kan ook snijden, zetten, CNC-nabewerking, oppervlaktebehandeling en assemblage omvatten. U houdt één Nederlands aanspreekpunt voor de complete productieroute, kwaliteitsafspraken en levering.
We leggen vast of u een ruw lasdeel, nabewerkt onderdeel of compleet afgewerkt samenstel nodig heeft.
Materiaalsoort, dikte, verbinding en toepassing bepalen de keuze van lasproces en voorbereiding.
Opspanning, lasvolgorde en controle worden afgestemd op de kritische maten van het eindproduct.
CNC-bewerking, reinigen, coaten of verzinken kunnen op het laswerk aansluiten volgens de tekening.
TOS begeleidt technische afstemming, eerste producten, serieproductie en de afgesproken levering.
MIG en MAG zijn booglasprocessen met een continu aangevoerde, afsmeltende lasdraad en beschermgas. Het verschil zit in het gas: MIG gebruikt een inert gas, MAG een actief gas of gasmengsel. Het materiaal en de verbinding bepalen welke combinatie geschikt is.
MAG wordt veel toegepast bij staal. Bij aluminium wordt doorgaans MIG met een geschikt inert beschermgas gebruikt. Ook RVS vraagt een proceskeuze die past bij de exacte materiaalsoort, gewenste verbinding en afwerking. TOS laat de route per aanvraag beoordelen.
Voor complete lasdelen begint het werk vaak vóór het lassen. Plaatdelen kunnen eerst worden lasergesneden en gezet; kokers en buizen krijgen de benodigde lengte, uitsparingen en aansluitvlakken. Daarna volgen samenstellen, hechten en lassen.
De geschikte uitvoering hangt af van de bereikbaarheid van de las, toleranties, oppervlakte-eisen en serie. Handmatig, gemechaniseerd of gerobotiseerd lassen wordt gekozen vanuit het product. Een herhaalserie is niet automatisch geschikt voor robotlassen.
Voor dunwandige verbindingen of specifieke eisen aan de lasafwerking vergelijken we waar passend TIG-lassen in China. Het materiaal en de complete producteisen bepalen welke lasroute geschikt is.
Bij terugkerende series beoordelen we ook robotlassen in China. Onderdeelvariatie, lasmallen, bereikbaarheid en verwachte afname bepalen of automatisering bij het complete product past.
Wanneer past laswerk uit China? TOS beoordeelt de kosten en planning van het complete onderdeel. Terugkerende series, een stabiele tekening en combinaties van laswerk met nabewerking en afwerking kunnen een passende basis zijn. Lasmallen, eerste producten, materiaal, controle, verpakking en transport tellen mee. Bij grote volumineuze frames kan het transport zwaar wegen; een lokaal spoeddeel vraagt een andere afweging.
U deelt tekeningen, stuklijst, materiaal, aantallen en de gewenste leverstaat.
We stemmen voorbereiding, lasverbindingen, opspanning en aanvullende bewerkingen af.
De eerste producten worden beoordeeld op afgesproken maten, lasafspraken en functionele passing.
Na vrijgave volgen serieproductie, eventuele CNC-bewerking, bescherming en montage.
De eindcontrole, documentatie en verpakking sluiten aan op de afgesproken levering.
Materiaal en verbinding. Geef de exacte materiaalnorm en kwaliteit, plaat- of wanddikte en eventuele materiaaldocumenten op. De lasvoorbereiding, het toevoegmateriaal en de proceskeuze moeten bij die uitgangspunten passen.
Lasafspraken op de tekening. Leg locatie, type, lengte en afmeting van de vereiste lassen vast. Benoem ook eisen aan doorlassing, zichtwerk of dichtheid waar die functioneel nodig zijn. Een foto alleen vervangt deze specificaties niet.
Vervorming en referenties. Warmte-inbreng en krimp kunnen het samenstel vervormen. Voorbereiding, hechtvolgorde, lasvolgorde en opspanning worden op het product afgestemd. Geef aan welke maten na lassen, nabewerken en afwerken moeten worden gehaald.
Functionele nabewerking. Pasvlakken, lagerzittingen, montagegaten en schroefdraad kunnen waar nodig na het lassen worden bewerkt. De geometrie moet daarvoor opspanbaar en bereikbaar zijn. Een lasmal vervangt geen beoordeling van de uiteindelijke maatvoering.
Controle en documentatie. Spreek visuele beoordeling, maatcontrole en eventuele aanvullende beproeving vooraf af. Vereiste normen, procedure- of lasserskwalificaties en rapporten worden bij de aanvraag opgegeven en vóór opdracht op geschiktheid beoordeeld.
Afwerking en gebruik. Slijpen, ontbramen, reinigen en corrosiebescherming worden gekoppeld aan de toepassing. Beschermde pasvlakken, afgedekte schroefdraad, zichtkwaliteit en passing na coating horen bij de leverafspraken.
Een lasdeel kan bestaan uit plaat, koker, buis en bewerkte onderdelen. TOS stemt de voorbereiding en het samenstellen af vanuit het leverbare eindproduct. Bij series kan een lasmal helpen om onderdelen herhaalbaar te positioneren. De investering wordt samen met de afname en ontwerpstabiliteit beoordeeld.
Na het lassen kan CNC-nabewerking nodig zijn voor nauwkeurige montagevlakken of gaten. Vervolgens worden reinigen, oppervlaktebehandeling en montage uitgevoerd volgens afspraak. Denk aan een gelaste montagebeugel die nabewerkt, gecoat en met bevestigingsdelen geleverd wordt.
Bekijk ook onze algemene uitleg over lasconstructies, kwaliteitscontrole en productie uitbesteden naar China.
Lees meer over lasconstructies met nabewerking en coating in China voor de afstemming van functionele maten, maskering, bescherming en complete levering.
De actuele samenstellingstekening, onderdeeltekeningen en stuklijst vormen de basis. Vermeld revisies, toepassing, aantallen, materiaal, lasafspraken en gewenste leverstaat.
De productiepartner beoordeelt het materiaal, de verbindingen en de bereikbaarheid van de lassen. Lasvoorbereiding en proceskeuze worden gekoppeld aan de functie en afgesproken kwaliteit.
Snijden, buis- of kokerbewerking, zetten en eventuele voorbewerking leveren de losse delen voor het samenstel. Aansluitvlakken en maatvoering worden afgestemd op de lasroute.
We beoordelen hoe onderdelen worden gepositioneerd en gehecht. Bij een productgebonden lasmal worden kosten, vrijgave, onderhoud en wijzigingen vooraf afgesproken.
Een eerste samenstel wordt geproduceerd volgens de voorgestelde route. De beoordeling richt zich op afgesproken lasdetails, geometrie, montagepunten en functionele passing.
Correcties aan voorbereiding, opspanning of werkvolgorde worden afgestemd voordat de serie begint. De vrijgegeven tekeningrevisie en controleafspraken worden vastgelegd.
De serie volgt de afgesproken voorbereiding, hecht- en lasvolgorde. Tussentijdse controles richten zich op relevante maten, lasverbindingen en mogelijke vervorming.
Waar nodig worden montagevlakken, gaten of passingen na het lassen CNC nabewerkt. Slijpen of richten wordt alleen opgenomen voor zover dit bij de producteisen en afgesproken route past.
Reinigen, coaten, verzinken en eventuele assemblage volgen de gewenste leverstaat. Eindcontrole beoordeelt het product op de afgesproken maten, lasafspraken en afwerking.
De verpakking ondersteunt het samenstel en beschermt uitstekende delen, pasvlakken en coatings. TOS stemt de gevraagde rapporten, logistiek en levering af met de productiepartner.
MIG gebruikt een inert beschermgas en MAG een actief gas of gasmengsel. Beide processen gebruiken een continu aangevoerde, afsmeltende lasdraad. De exacte materiaalsoort en verbinding bepalen welke combinatie geschikt is.
Ja, de aanvraag kan een compleet samenstel omvatten: voorbereiding, snijden, zetten, lassen, eventuele CNC-nabewerking, oppervlaktebehandeling en montage. De haalbaarheid en gewenste leverstaat worden per product bevestigd.
Vermeld de maten die na het lassen en na afwerking functioneel zijn, met duidelijke meetreferenties. De productiepartner beoordeelt opspanning en werkvolgorde. Voor nauwkeurige vlakken of gaten kan nabewerking nodig zijn. Er geldt geen vaste tolerantie voor alle lasdelen.
Dat hangt af van toepassing en klantvereisten. Vermeld bij de aanvraag de vereiste normen, kwalificaties, beproevingen en documenten. TOS beoordeelt vóór opdracht of een partner aan die eisen kan voldoen. Aanvullende inspecties en rapporten worden expliciet afgesproken.
Deel de actuele samenstellingstekening, onderdeeltekeningen en stuklijst, bij voorkeur met een 3D-model. Vermeld materiaal, aantallen, lasdetails, kritische maten, afwerking en eventuele eisen aan kwalificaties of controle. Benoem ook de gewenste verpakking en levering.
