Een complete behuizing of plaatwerksamenstelling vraagt meer dan goed gesneden en gezette losse delen. De onderdelen moeten na lassen, afwerking en montage samen passen. TOS organiseert complete plaatwerkdelen uit Polen: van uw tekeningen en stuklijst tot een gecontroleerd, afgewerkt product. U heeft één Nederlands aanspreekpunt voor de afstemming tussen bewerkingen, productiepartners en levering.
Tekeningen, stuklijst en eindvereisten vormen samen de basis voor alle bewerkingen.
Snijden, zetten, lassen en afwerking worden als samenhangende productieroute beoordeeld.
Niet alleen de losse delen, maar ook de passing en maatvoering van het eindproduct tellen.
Coating, zichtvlakken en beschermde aansluitpunten worden vooraf gespecificeerd.
Losse onderdelen, montagesets of complete modules: de leveromvang wordt duidelijk vastgelegd.
Een maat die na het snijden klopt, is niet automatisch de juiste eindmaat na zetten, lassen en coating. Daarom beoordelen we de volledige bewerkingsvolgorde. Welke vlakken moeten op elkaar aansluiten? Welke gaten blijven vrij van coating? En wordt een kritisch montagevlak vóór of na het lassen nabewerkt?
TOS stemt deze raakvlakken vooraf af met de Poolse productiepartner. De afzonderlijke technieken vindt u op onze pagina’s over lasersnijden in Polen en plaatwerk zetten in Polen. Bij complete plaatwerkdelen draait het om de combinatie en het resultaat na de laatste bewerking.
Wat betekent compleet voor uw bestelling? Dat kan een gelaste en gepoedercoate kap zijn, maar ook een behuizing met scharnieren, bevestigingsmiddelen en gemonteerde onderdelen. We leggen vast welke delen TOS levert, welke componenten u aanlevert en welke montage- of controlehandelingen onderdeel van de opdracht zijn.
Een complete stuklijst voorkomt dat kleine onderdelen pas bij ontvangst blijken te ontbreken. Ook artikelnummer, revisie, aantallen per samenstelling en verpakking horen bij die afspraak. Zo ontvangt u een product of set die aansluit op uw eigen montageproces. Bekijk ook de mogelijkheden voor assemblage en transport vanuit Polen.
Tekeningen, stuklijst, revisies en eindvereisten worden als één dossier beoordeeld.
De volgorde van snijden, zetten, lassen en afwerking wordt op de samenstelling afgestemd.
Waar nodig wordt een compleet eerste product beoordeeld op maatvoering, passing en uitvoering.
De serie wordt geproduceerd volgens de vrijgegeven stukken en afgesproken controlepunten.
Onderdelen en montagesets worden herkenbaar en passend beschermd geleverd.
Machinekappen en behuizingen: gezette panelen, gelaste hoeken, deuren en bevestigingspunten worden op elkaar afgestemd. De afgesproken zichtkwaliteit geldt voor het afgewerkte product.
Consoles, bakken en montage-eenheden: plaatdelen kunnen worden gecombineerd met lasdelen, schroefdraad, bevestigingsmiddelen en andere componenten. Een set of complete module wordt geleverd volgens de vastgelegde stuklijst.
Staal, RVS en aluminium vragen elk om passende bewerkingen. We leggen materiaalsoort, plaatdikte en afwerking per onderdeel vast. Lassen, poedercoaten of een andere oppervlaktebehandeling wordt gekozen op basis van toepassing, passing en gewenste bescherming.
Bij een samenstelling kunnen kleine afwijkingen in losse delen samen een montageprobleem veroorzaken. Daarom spreken we af welke kenmerken tussentijds worden gecontroleerd en welke pas na de eindbewerking of montage beoordeeld kunnen worden. Denk aan aansluitmaten na lassen, vrije schroefdraad na coating en de passing van een deur of afneembaar paneel.
Voor een nieuw product kan een eerste complete samenstelling worden vrijgegeven voordat de serie volgt. De benodigde kwaliteitscontrole en documentatie leggen we vooraf vast. TOS coördineert de opvolging met de geselecteerde partner binnen onze route voor productie uitbesteden naar Polen.
Lever een samenstellingstekening, tekeningen van de losse delen en een complete stuklijst aan. Vermeld per artikel materiaal, aantallen, revisie, afwerking en kritische eisen. Geef aan welke koopdelen of componenten u zelf aanlevert en in welke toestand u het eindproduct wilt ontvangen.
De productiepartner beoordeelt hoe snijden, zetten, lassen en nabewerken elkaar beïnvloeden. We besteden aandacht aan vervorming, bereikbaarheid, tolerantieketens en montagevolgorde. Ontwerpwijzigingen worden eerst afgestemd en verwerkt in een nieuwe revisie.
TOS selecteert een Poolse partner op de combinatie van bewerkingen en het type eindproduct. Naast machinebereik tellen ervaring met samenstellingen, afwerkingskwaliteit, montage en controle mee. Waar een specialist nodig is, wordt ook die overdracht in de route meegenomen.
De offerte benoemt de volledige leveromvang: plaatdelen, laswerk, nabewerking, oppervlaktebehandeling, componenten, montage, controles en verpakking. Eenmalige kosten en eventuele uitsluitingen worden apart vastgelegd. Zo is duidelijk welk eindproduct bij de aangeboden prijs hoort.
Bij een nieuwe of kritische samenstelling kan een eerste compleet product worden beoordeeld. We controleren de afgesproken aansluitmaten, montage, werking en afwerking. De vrijgave geldt voor de overeengekomen uitvoering; wijzigingen daarna worden opnieuw beoordeeld.
Losse delen en samenstelling moeten bij dezelfde vrijgegeven revisie horen. TOS stemt wijzigingen af op gevolgen voor voorraad, lopende productie en reeds ingekochte componenten. De afgesproken tekeningen en stuklijst blijven leidend voor de serie.
Naast maatvoering van afzonderlijke delen kunnen passing, montagepunten, lasafwerking, coating en volledigheid van de stuklijst worden gecontroleerd. Meetrapporten, materiaalcertificaten of inspectiefoto’s zijn mogelijk wanneer ze vooraf zijn afgesproken. De controle sluit aan op het gebruik van de complete samenstelling.
De gewenste oppervlaktebehandeling wordt afgestemd op materiaal, toepassing en zichtkwaliteit. Schroefdraad, passingvlakken en elektrische contactpunten kunnen een afwijkende behandeling of afscherming vragen. We leggen vast wat vóór en wat na coating gemonteerd moet worden.
We spreken af of u losse delen, herkenbare montagesets of volledig gemonteerde producten ontvangt. Bescherming van zichtvlakken, ondersteuning van kwetsbare delen en artikelidentificatie worden op die keuze afgestemd. De verpakking moet ook passen bij uitpakken, opslag en montage op uw locatie.
Na de eerste levering bespreken we eventuele bevindingen uit ontvangst en montage. Goedgekeurde productspecificaties, controlepunten en verpakkingsafspraken worden gebruikt voor vervolgorders. Zo hoeft de complete samenstelling niet bij iedere bestelling opnieuw te worden uitgelegd.
Voor een klant die bouwhekken levert, produceren wij een breed assortiment bouwhekklemmen in uiteenlopende maten en modellen. De klemmen worden....
Voor een klant in de cryogene industrie produceren wij hoogwaardige verspaandelen die moeten voldoen aan strenge veiligheids- en temperatuureisen. Deze....
Dat zijn plaatwerkproducten waarvoor meerdere bewerkingen en eventueel montage worden gecombineerd. Denk aan een gelaste en afgewerkte kap, een behuizing met deur of een console met bevestigingsmiddelen. Wat precies inbegrepen is, wordt vastgelegd in de tekeningen, stuklijst en offerte.
Dat hangt af van het product en de gekozen partner. Sommige stappen kunnen in één fabriek plaatsvinden; voor een specifieke afwerking of nabewerking kan een specialist nodig zijn. TOS stemt de productieroute en overdracht af, zodat u één aanspreekpunt houdt voor de afgesproken levering.
Ja, wanneer dit bij het product past kunnen oppervlaktebehandeling en assemblage in de opdracht worden opgenomen. Vermeld de gewenste afwerking, zichtzijden, componenten en montage-eisen. We spreken ook af welke vlakken of schroefdraden vrij moeten blijven en welke onderdelen pas na de behandeling worden gemonteerd.
Vooraf worden kritische eindmaten, montagepunten, afwerking en acceptatiecriteria afgesproken. Naast controles tijdens productie kan een pascontrole of beoordeling van een eerste compleet product nodig zijn. Rapporten, certificaten en inspectiefoto’s worden georganiseerd wanneer ze deel uitmaken van de afspraken.
Stuur een samenstellingstekening, bemate tekeningen van de losse delen en een STEP- of STP-bestand mee, plus een stuklijst met aantallen en revisies. Vermeld materiaal, plaatdikte, las- en afwerkingseisen, koopdelen, gewenste montage, verpakking en levering. U kunt dit via onze technische aanvraag aanleveren.
