Wilt u onderdelen van aluminium, zink of magnesium laten hogedrukgieten in China? Aluminium is een veelgekozen materiaal voor lichte, sterke onderdelen. Voor kleinere precisiedelen kan een zinklegering zoals Zamak juist beter aansluiten. Bij hogedrukgieten wordt vloeibaar metaal onder hoge druk in een stalen matrijs gebracht. Dat maakt dunne wanden, fijne details en korte cyclustijden mogelijk bij grotere series.
TOS selecteert een productiepartner op legering, sluitkracht, onderdeelafmetingen, matrijservaring en gewenste nabewerking. We organiseren matrijsproductie, proefseries, CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling, controle en all-in levering. Lees ook meer over hogedrukgieten.
We beoordelen lossingsrichtingen, ribben, radii, ondersnijdingen en wanddiktes op een stabiele matrijsvulling.
We selecteren de partner op de benodigde aluminium-, zink- of magnesiumlegering en de eigenschappen die uw toepassing vraagt.
Matrijsopbouw, kernen, schuiven, koeling en uitwerping worden afgestemd op aantallen en productvorm.
Bewerkte vlakken, afdichtingen en lekkage-eisen worden vroeg vastgelegd omdat ze het gietconcept beïnvloeden.
Matrijs, gieten, trimmen, bewerken, afwerken, controleren en transport vormen één leverroute.
Hogedrukgieten vraagt een nauwkeurige stalen matrijs en een passende machine. Daardoor zijn de aanloopkosten hoger, maar bij grotere aantallen kunnen korte cyclustijden en beperkte nabewerking een gunstige stukprijs opleveren. Het aantal caviteiten, matrijslevensduur, trimwerk en uitval beïnvloeden het resultaat.
TOS vergelijkt de complete route: gereedschap, proefserie, productie, CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling, controle en levering.
China kan interessant zijn wanneer matrijsproductie en grotere series efficiënt moeten worden gecombineerd. Het voordeel ontstaat vooral bij stabiele ontwerpen en planbare aantallen. Voor kleine of sterk wisselende series kan coquillegieten, zandgieten of verspanen beter passen.
We beoordelen daarom niet alleen de gietprijs, maar ook matrijskosten, onderhoud, voorraad, transport en invoer. In de all-in offerte ziet u de kosten tot levering op uw locatie.
Geometrie, legering, jaarvolume en functionele kenmerken bepalen of hogedrukgieten past.
We kiezen op machinepark, sluitkracht, matrijsbouw, legering en vervolgprocessen.
Aanspuiting, ontluchting, koeling, schuiven en uitwerping worden afgestemd.
Eerste delen worden beoordeeld op maatvoering, oppervlak, materiaal en functionele eisen.
Productie, trimmen, bewerken, coaten, controle, verpakking en transport worden gepland.
Aluminium combineert een laag gewicht met een gunstige sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid en goede warmtegeleiding. Het is daardoor geschikt voor onder meer behuizingen, machineonderdelen, koelcomponenten en grotere constructieve gietdelen. Een aandachtspunt is de hogere giettemperatuur: deze belast de matrijs zwaarder en zeer kleine, scherpe details kunnen soms beter in een zinklegering worden uitgevoerd.
Zamak is een familie van zinklegeringen met een goede vloeibaarheid. Het materiaal maakt fijne details, kleine wanddiktes, een glad oppervlak en een hoge maatvastheid mogelijk. De lagere giettemperatuur kan bovendien gunstig zijn voor cyclustijd en matrijslevensduur. Daar staat tegenover dat Zamak zwaarder is en minder geschikt is voor toepassingen met een hoge gebruikstemperatuur of waar een zo laag mogelijk productgewicht bepalend is.
De keuze wordt daarom niet alleen op materiaalprijs gemaakt. Productafmetingen, belasting, gebruikstemperatuur, gewicht, oppervlakte-eisen, toleranties en seriegrootte bepalen welke legering het beste past.
Na het gieten worden aanspuitingen en bramen verwijderd. Boringen, afdichtvlakken en nauwkeurige passingen kunnen worden CNC-bewerkt. Daarna zijn onder meer stralen, trommelen, poedercoaten, natlakken, galvanische afwerking of andere oppervlaktebehandelingen mogelijk.
Bij lekdichte of zwaar bewerkte delen vraagt porositeit extra aandacht. De gekozen controle en acceptatiecriteria worden vóór productie vastgelegd.
Bij hogedrukgieten is de matrijsinvestering relatief hoog. Daarom kan TOS vóór vrijgave ondersteunen met engineering en productoptimalisatie. We beoordelen onder meer gelijkmatige wanddiktes, ribben, lossingen, deelvlakken, schuiven en geïntegreerde functies. Dat verkleint het risico op kostbare matrijswijzigingen.
De klanttekening, het 3D-model, de legering, aantallen en functionele eisen vormen de basis. Daarna selecteren we een passende Chinese hogedrukgieterij en stemmen we matrijs, proefserie, productie, nabewerking, controle en levering af.
Lever tekening, STEP-bestand, startvolume en verwacht jaarvolume aan. De tekening blijft leidend voor maatvoering en controle.
Leg legering, oppervlakte, sterkte, lekkage-eisen en gebruiksomgeving vast. Deze eisen beïnvloeden gietproces en nabewerking.
We selecteren op sluitkracht, schotgewicht, matrijservaring, legering, automatisering en beschikbare vervolgprocessen.
Het aantal caviteiten, schuiven, kernen en uitwerpers wordt afgestemd op productvorm, aantallen en gewenste cyclustijd.
Aanspuiting, overloop, vacuüm, ontluchting en koeling worden beoordeeld om vulling, porositeit en maatvastheid te beheersen.
Na productie van de matrijs volgt bemonstering. Aanpassingen worden verwerkt voordat de proefserie wordt vrijgegeven.
Eerste delen worden gemeten en waar nodig op lekkage, passing of andere functies getest volgens vooraf afgesproken criteria.
Aanspuitingen worden verwijderd. Delen kunnen worden CNC-bewerkt, getrommeld, gestraald, gecoat of gemonteerd.
Tijdens serieproductie worden afgesproken maten en proceskenmerken bewaakt. Rapportage en traceerbaarheid worden per opdracht bepaald.
We stemmen verpakking en transport af en leggen vast hoe de matrijs wordt opgeslagen, onderhouden en voor herhaalorders ingezet.
Voor een klant in de cryogene industrie produceren wij hoogwaardige verspaandelen die moeten voldoen aan strenge veiligheids- en temperatuureisen. Deze....
Voor een van onze vaste klanten hebben wij remtrommels met een binnendiameter van 500 mm geproduceerd, volledig vervaardigd uit grijsgietijzer....
Veelgebruikte materialen zijn aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen. Zamak behoort tot de zinklegeringen. De uiteindelijke keuze hangt af van gewicht, sterkte, detaillering, gebruikstemperatuur, oppervlakte-eisen en beschikbare productiecapaciteit.
De matrijsinvestering maakt de techniek vooral interessant voor grotere of langdurig terugkerende series. Het omslagpunt verschilt per product.
Dat kan, maar porositeit, wanddikte, matrijsvulling en bewerking zijn bepalend. Lekkage-eisen en testmethode moeten vooraf worden vastgelegd.
Mogelijk zijn trimmen, CNC-bewerking, trommelen, stralen, coaten, lakken, impregneren en assemblage, afhankelijk van product en partner.
Stuur tekening, STEP-bestand, legering, aantallen, jaarvolume en functionele eisen mee, inclusief kritische maten en afwerking.
