Wilt u complexe metalen onderdelen met fijne details laten verloren-was-gieten in China? Deze precisiegietmethode maakt vormen mogelijk die met andere giettechnieken of verspanen lastig of kostbaar zijn. TOS selecteert een Chinese gieterij op legering, onderdeelgewicht, maatvoering, oppervlaktekwaliteit en seriegrootte.
We organiseren het traject van matrijs en wasmodel tot keramische schaal, gieten, warmtebehandeling en eventuele CNC-nabewerking. De klanttekening blijft leidend en u ontvangt één all-in prijs voor productie, controle, verpakking en levering. Lees ook onze algemene uitleg over verloren-was-gieten.
Wanddiktes, radii, maatreferenties en kenmerken worden beoordeeld op direct meegieten of latere bewerking.
De gieterij wordt geselecteerd op ervaring met staal, RVS of speciale legeringen en de gevraagde materiaalconditie.
Gereedschap, wasinjectie en maatcompensatie worden afgestemd op aantallen, krimp en reproduceerbaarheid.
Plaatsing op de gietboom, schaalopbouw en gietkanalen bepalen vulling, rendement en constante kwaliteit.
Gieten, afgesproken nabewerking, controle, verpakking en transport vormen samen één leverprijs.
De kostprijs bestaat uit meer dan het metaalgewicht. Ook de matrijs voor het wasmodel, het aantal delen per gietboom, de keramische schaal, het gietrendement, afsnijden, slijpen en warmtebehandeling tellen mee. De techniek kan voordeel bieden wanneer complexe vormen grotendeels in één gietstap ontstaan.
TOS beoordeelt het complete onderdeel, inclusief kwaliteitscontrole, CNC-bewerking en afwerking tot de afgesproken levertoestand.
Verloren-was-gieten in China is vooral interessant voor terugkerende series van relatief complexe onderdelen. De investering in gereedschap en procesvoorbereiding kan dan worden verdeeld, terwijl fijne details en een nette oppervlakte direct uit het gietproces komen.
Voor grote, eenvoudige delen kan zandgieten logischer zijn; voor zeer hoge aantallen aluminium delen kan hogedrukgieten beter passen. Daarom beoordelen we geometrie, materiaal, aantallen en totale leverkosten. De all-in offerte omvat ook verpakking, transport en invoerafhandeling.
Materiaal, kritische maten, aantallen en gewenste levertoestand vormen de technische basis.
We kiezen op legering, onderdeelgewicht, maatbereik, schaalproces en beschikbare nabewerking.
Gereedschap, krimpcompensatie, aanspuitingen en plaatsing op de gietboom worden afgestemd.
Het eerste artikel wordt beoordeeld op maatvoering, materiaal, oppervlak en bewerkte kenmerken.
Gieten, warmtebehandeling, nabewerking, controle, verpakking en transport worden gepland.
Een wasmodel krijgt meerdere keramische lagen. Na het verwijderen van de was ontstaat een nauwkeurige schaal waarin het metaal wordt gegoten. Daardoor kunnen fijne contouren, logo’s en moeilijk bereikbare vormen dicht bij de eindvorm worden geproduceerd.
De techniek wordt toegepast voor staal, RVS en speciale legeringen. Na het gieten worden gietkanalen verwijderd en kunnen delen worden gestraald, geslepen, warmtebehandeld, gepolijst of gecoat. Pasvlakken, boringen en schroefdraad kunnen aansluitend via CNC-verspaning worden aangebracht.
De klanttekening blijft de basis voor productie en controle. Certificaten en aanvullende onderzoeken leggen we vooraf vast.
Bij nieuwe of complexe gietdelen kan eerst een fysiek prototype worden gemaakt om vorm, passing en montage te beoordelen. Met prototyping en 3D-printen kunnen ontwerpkeuzes vroeg worden gecontroleerd, voordat in gereedschap voor de wasmodellen wordt geïnvesteerd.
De klanttekening, legering, aantallen, kritische maten en gewenste afwerking vormen de basis. Daarna selecteren we een passende Chinese precisiegieterij en stemmen we matrijs, wasmodellen, keramische schaal, proefgieting, controle en internationale levering als één route af.
Lever de bemate klanttekening, aantallen en gewenste levertoestand aan. Een STEP-bestand helpt bij complexe vormen; de tekening blijft leidend.
Is er geen bruikbare productietekening, maar wel een bestaand onderdeel, model of voorbeeld? Dan kan TOS de benodigde engineering verzorgen. We kunnen het onderdeel opmeten of 3D-scannen en dit uitwerken tot een productiegeschikt CAD-model en een bemate tekening. Voor verloren-was-gieten houden we daarbij rekening met onder meer gietkrimp, lossingen, aansluitende CNC-bewerkingen en de opbouw van het gietgereedschap. U keurt de uitgewerkte productgegevens goed voordat de productievoorbereiding start.
Leg materiaalnorm, toestand, warmtebehandeling en certificaten vast. We toetsen of de gieterij de legering beheerst.
We selecteren op legering, onderdeelgewicht, maatbereik, schaalproces, seriegrootte en beschikbare nabewerking.
De matrijs voor het wasmodel krijgt compensatie voor krimp. Aanspuitingen en uitwerping worden op maatvastheid afgestemd.
Wasmodellen worden op een gietboom geplaatst. Positie, gietkanalen en keramische lagen bepalen vulling en rendement.
De was wordt verwijderd en de keramische vorm wordt gebakken en voorverwarmd voor een schone, vormvaste mal.
Na gieten en afkoelen wordt de schaal verwijderd. De onderdelen blijven nog aan de gietboom voor verdere bewerking.
Delen worden afgesneden, geslepen en waar nodig warmtebehandeld, gestraald, gepolijst of CNC-bewerkt.
Kritische maten en materiaalgegevens worden gecontroleerd. Rapportages en NDO worden uitgevoerd wanneer vooraf afgesproken.
We stemmen bescherming, verpakking, transport en invoer af. Gereedschap wordt voor herhaalorders beheerd.
Voor een klant die bouwhekken levert, produceren wij een breed assortiment bouwhekklemmen in uiteenlopende maten en modellen. De klemmen worden....
Voor een klant in de verpakkingsindustrie produceren wij complete maatwerk machineframes die dienen als basis voor hoogwaardige verpakkingslijnen. Vrijwel elk....
Veelgebruikte materialen zijn staal, RVS en speciale legeringen. De exacte legering en warmtebehandeling worden per aanvraag bevestigd.
De methode kan bij kleinere series interessant zijn door de complexe vorm, maar komt het best tot zijn recht bij terugkerende aantallen.
De nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn doorgaans beter dan bij zandgieten. Het haalbare niveau hangt af van geometrie, afmetingen en legering.
Voor lagerzittingen, afdichtvlakken, nauwkeurige boringen, schroefdraad en kritische passingen blijft CNC-bewerking vaak nodig.
Stuur tekening, STEP-bestand, materiaal, aantallen en levertoestand mee en benoem kritische maten, afwerking en controles.
