Wilt u aluminium profielen extruderen in China? TOS koppelt uw profieltekening, toepassing en jaarvolume aan een productiepartner met passende extrusiecapaciteit. Denk aan maatwerkprofielen voor machinebouw, behuizingen, klemmen, geleidingen en samengestelde producten.
We beoordelen de volledige route: doorsnede, legering, matrijs, proefextrusie, toleranties, oppervlaktebehandeling en eventuele CNC-nabewerking. U ontvangt een voorstel voor de afgesproken leverstaat en houdt één Nederlands aanspreekpunt voor productie, controle en logistiek.
Ribben, kamers en montagegroeven kunnen functies in één profiel combineren. Maakbaarheid wordt vooraf met de extrusiepartner beoordeeld.
Bij een nieuw profiel spreken we matrijskosten, proefstukken, eventuele correcties en de vrijgave voor serieproductie af.
Materiaalkeuze en warmtebehandeling worden gekoppeld aan sterkte, vervormbaarheid, nabewerking en gewenste afwerking.
Doorsnede, rechtheid, verdraaiing, zaaglengte en zichtvlakken krijgen controlepunten die passen bij de toepassing.
Zagen, boren, tappen, frezen, anodiseren, poedercoaten en assemblage kunnen waar passend in één route worden gecombineerd.
Bij aluminium extrusie wordt een verwarmde aluminium billet door een matrijs geperst. Zo ontstaat een lang profiel met een constante doorsnede. Massieve, halfholle en holle vormen vragen ieder om een passend matrijsconcept. Het profiel wordt vervolgens gekoeld, gericht en op lengte gezaagd; de verdere behandeling volgt uit de afgesproken legering en levertoestand.
De doorsnede bepaalt een groot deel van de haalbaarheid. Wanddiktes, overgangen, uitstekende ribben, omschreven cirkel en de verhouding tussen openingen en materiaal worden samen beoordeeld. Evenwichtige wanddiktes en afgeronde overgangen helpen de materiaalstroom beheersbaar te houden. Een zeer dunne wand of diepe, smalle kamer is niet automatisch onmogelijk, maar vraagt een gerichte beoordeling.
Geef functionele maten en zichtvlakken aan op de tekening. Voor boringen, schroefdraad, lokale uitsparingen en nauwkeurige aansluitvlakken bekijken we aanvullende CNC-freesbewerkingen in China. De algemene mogelijkheden staan op onze pagina over aluminium extruderen.
Voor het zagen, boren, tappen en frezen van deze profielen leest u verder over CNC-nabewerking van extrusieprofielen in China.
Aluminium extrusie in China kan interessant zijn voor terugkerende series en profielen met aanvullende bewerkingen. Het voordeel hangt af van profielgewicht, matrijscomplexiteit, persbezetting, batchgrootte en leverstaat. We vergelijken daarom de totale kosten, inclusief gereedschap, proefproductie, uitval, afwerking, verpakking en transport.
Er is geen vaste minimale afname die voor ieder profiel geldt. De productiepartner beoordeelt de economische batch per matrijs en legering. Voor een eerste aanvraag ontvangen we graag een doorsnedetekening, STEP-bestand indien beschikbaar, gewenste lengte, aantallen per order en verwachte jaarafname.
Een profiel kan als handelslengte, gezaagd deel of compleet nabewerkt en gemonteerd product worden geleverd. Een extrusieprofiel als voorvorm kan materiaal en freeswerk besparen ten opzichte van een volledig uit massief gefreesd onderdeel. We beoordelen dit per geometrie. Lees ook hoe TOS productie uitbesteden naar China organiseert.
We bespreken belasting, montage, zichtvlakken, profielmaten en de gewenste leverstaat.
Materiaal, geometrie en persmogelijkheden worden gekoppeld aan het matrijsconcept en de batchgrootte.
Een proefstuk bevestigt doorsnede, passing en maakbaarheid. Correcties gaan vooraf aan serievrijgave.
Zagen, CNC-bewerkingen en oppervlaktebehandeling volgen de goedgekeurde tekening en werkvolgorde.
Na de afgesproken controle worden profielen beschermd verpakt en volgens de gekozen leverroute vervoerd.
Veel toegepaste extrusielegeringen komen uit de 6000-serie. EN AW-6060 en EN AW-6063 worden onder meer gebruikt voor profielen waarbij vormbaarheid en oppervlaktekwaliteit belangrijk zijn. Voor andere sterkte-eisen kunnen bijvoorbeeld EN AW-6061 of EN AW-6082 worden beoordeeld. De juiste keuze volgt uit belasting, profielvorm, beschikbaarheid en levertoestand; een sterkere legering is niet voor iedere doorsnede de beste oplossing.
Extrusietoleranties verschillen van toleranties op CNC-bewerkte vlakken. Leg daarom vast welke eisen gelden voor de doorsnede, wanddikte, rechtheid, verdraaiing en lengte, en welke maten na het zagen of frezen moeten worden gehaald. We bevestigen de toepasselijke tolerantienorm en eventuele aanvullende tekeningseisen met de leverancier. Nauwe pasmaten kunnen een afzonderlijke nabewerking vragen.
Bij anodiseren en poedercoaten spreken we kleur, zichtzijde, laagopbouw en acceptatie van oppervlakken vooraf af. Bewerking, ontbramen en eventuele maskering worden daarop afgestemd. Een proefmonster of referentiemonster helpt om verwachtingen over kleur en uiterlijk duidelijk vast te leggen.
Een extrusieproject begint bij duidelijke afspraken over de doorsnede, matrijs en acceptatie van proefstukken. Vervolgens stemmen we productie, nabewerking, kwaliteitscontrole en transport op elkaar af. Bij herhaalorders blijven de goedgekeurde tekening en vastgelegde leverstaat het uitgangspunt.
U levert een doorsnedetekening, gewenste lengte, materiaal, aantallen en de toepassing aan. Benoem functionele maten, montagepunten en zichtvlakken. TOS kan waar nodig helpen met het technisch uitwerken van een bestaand profiel.
Wanddiktes, overgangen, holle kamers, ribben en matrijsbelasting worden beoordeeld. Aanpassingen aan de doorsnede worden alleen na technisch overleg verwerkt.
We vergelijken legering, persmogelijkheden, levertoestand en capaciteit van de productiepartner. De gewenste mechanische eigenschappen en afwerking maken deel uit van de aanvraag.
De offerte benoemt de matrijs, proefproductie, eventuele correcties en de afspraken over gebruik, onderhoud en beschikbaarheid voor herhaalorders. Ook de economische batch en beoogde leverstaat worden vastgelegd.
Een proefextrusie laat zien of de afgesproken doorsnede en functionele maten worden gehaald. Waar nodig worden ook zagen, CNC-bewerking of een eerste oppervlaktebehandeling op proefstukken beoordeeld.
U beoordeelt de proefstukken volgens de afgesproken acceptatiepunten. Eventuele correcties worden verwerkt voordat de serie wordt vrijgegeven; wijzigingen in het ontwerp worden vastgelegd.
Na vrijgave worden profielen geproduceerd, gericht en op lengte gebracht volgens de afgesproken route. Batchidentificatie en levertoestand worden gekoppeld aan de order.
Boringen, schroefdraad, uitsparingen en montagevlakken kunnen worden nabewerkt. Ontbramen, anodiseren, poedercoaten en mechanische assemblage volgen in een passende werkvolgorde.
We stemmen maatcontrole, materiaalgegevens en beoordeling van zichtvlakken vooraf af. Rapportage en materiaalcertificaten worden geleverd wanneer deze in de opdracht zijn overeengekomen.
Beschermfolie, tussenlagen, bundels en verpakking worden afgestemd op lengte en oppervlak. TOS organiseert de afgesproken transportvorm en kan bij een voorspelbare afname een voorraad- of afroepmodel bespreken.
Voor een klant in de infrastructuursector hebben wij een duurzame aluminium extrusieklem ontwikkeld die wordt toegepast voor de montage van....
Stuur een doorsnedetekening, gewenste lengtes, legering en levertoestand, aantallen per order en verwachte jaarafname. Geef ook kritische maten, zichtvlakken, oppervlaktebehandeling en eventuele CNC-bewerkingen aan. Een STEP-bestand en informatie over de toepassing helpen bij de beoordeling.
Dat verschilt per doorsnede, matrijs, legering en productiepartner. De minimale of economisch passende batch wordt daarom per aanvraag vastgesteld. TOS neemt matrijs, proefproductie, materiaal, nabewerking en transport mee in de vergelijking.
Ja, waar passend kan de route ook zagen, boren, tappen, frezen, ontbramen, anodiseren, poedercoaten en assemblage omvatten. De tekening en offerte leggen vast wat wordt geleverd en in welke volgorde de bewerkingen worden uitgevoerd.
Dat hangt af van de legering, profielafmetingen, vorm en het gekozen proces. We leggen de tolerantienorm en aanvullende eisen vooraf vast. Rechtheid en verdraaiing vragen andere controlepunten dan een lokale passing; kritische aansluitvlakken kunnen CNC-nabewerking nodig hebben.
De afspraken over eigendom, opslag, onderhoud, standtijd en beschikbaarheid van de matrijs worden in het project vastgelegd. Ga er niet van uit dat iedere leverancier dezelfde voorwaarden hanteert. Bij herhaalorders bevestigen we daarnaast de tekening, legering en gewenste leverstaat.
