TOS laat handmatig MIG/MAG- en TIG-laswerk in Bulgarije uitvoeren voor onderdelen en samenstellingen in staal, RVS en aluminium. Binnen ons netwerk selecteren we een Bulgaarse productiepartner die past bij het materiaal, de lasmethode, de afmetingen en de seriegrootte. We stemmen de uitvoering, kwaliteitscontrole, afwerking en levering vooraf met u af.
U houdt één Nederlands aanspreekpunt en ontvangt een all-inprijs voor het afgesproken product inclusief transport. Bekijk ook de mogelijkheden voor productie uitbesteden naar Bulgarije.
MAG-lassen voor staal en productief laswerk. Bij MAG-lassen wordt de lasdraad continu aangevoerd en wordt een actief beschermgas gebruikt. Deze methode is vaak geschikt voor stalen onderdelen, plaatwerksamenstellingen en constructies met meerdere of langere lasnaden.
MIG-lassen voor aluminium en andere non-ferrometalen. MIG-lassen werkt met een inert beschermgas en kan bij aluminium een efficiënte keuze zijn. De legering, materiaaldikte, bereikbaarheid en gewenste afwerking bepalen welke voorbereiding en lasinstellingen nodig zijn.
TIG-lassen voor nauwkeurige en beheerste verbindingen. TIG-lassen geeft veel controle over de warmte-inbreng en de lasnaad. De methode kan passen bij dun materiaal, RVS, aluminium en verbindingen met hoge eisen aan de afwerking. Voor complete constructies leest u meer over gelaste frames en staalconstructies in Bulgarije.
Wanneer is handmatig lassen in Bulgarije interessant? Het voordeel ontstaat vooral bij producten met veel positioneer-, hecht-, las-, slijp- en afwerkingsuren. Denk aan samengestelde onderdelen, wisselende uitvoeringen en terugkerende series waarvoor vakmanschap en handmatige bewerkingen belangrijk blijven.
TOS beoordeelt de volledige productieroute: materiaal, voorbereiding, laswerk, controle, nabewerking, verpakking en levering. Zo vergelijkt u de totale kosten van een geleverd product en niet alleen het uurtarief of de lasprijs.
De klanttekening en het eventuele STEP-bestand vormen het uitgangspunt. We controleren materiaal, lasaanduidingen, aantallen, kritische maten en de gewenste leverstaat.
Op basis van materiaal, dikte, afmetingen en seriegrootte selecteren we binnen ons Bulgaarse netwerk een partner met passende laservaring, apparatuur en capaciteit.
We stemmen naadvoorbereiding, lasmethode, lasvolgorde, nabewerking en controlepunten af. Vereiste kwalificaties en documentatie worden expliciet in de aanvraag opgenomen.
Bij een nieuw of kritisch onderdeel kan eerst een proefstuk, eerste product of kleine voorserie worden beoordeeld op passing, afwerking en praktische montage.
TOS coördineert productie, afgesproken kwaliteitscontrole, verpakking en transport. De actuele klanttekening blijft daarbij de basis voor iedere bestelling.
Staal: MAG-lassen is vaak een efficiënte keuze voor stalen beugels, plaatwerksamenstellingen en constructiedelen. Materiaalkwaliteit, wand- of plaatdikte, laspositie en gewenste lasmaat worden vanuit de klanttekening beoordeeld.
RVS: bij RVS zijn materiaalsoort, oppervlaktereinheid en nabehandeling belangrijk. Afhankelijk van dikte, seriegrootte en gewenste afwerking kan TIG- of MIG/MAG-lassen worden toegepast. De gekozen partner voorkomt verontreiniging door staal tijdens productie en handling.
Aluminium: legering, dikte en passing bepalen of MIG- of TIG-lassen het beste aansluit. Ook de voorbereiding van de lasnaad en de beheersing van de warmte-inbreng worden vooraf afgestemd.
Voor een complete productieroute kan het laswerk worden gecombineerd met snijwerk, CNC-nabewerking of poedercoaten.
Voordat de productie start, moet duidelijk zijn wat de Bulgaarse partner maakt, welke bewerkingen zijn inbegrepen en waarop het product wordt gecontroleerd. De volgende stappen zorgen voor een complete en vergelijkbare aanvraag.
Lever de actuele klanttekening, eventuele detailtekeningen en waar mogelijk een STEP-bestand aan. Vermeld materiaal, aantallen, lasdetails, kritische maten en de gewenste leverstaat van het product.
We laten materiaalkwaliteit, dikte, passing en bereikbaarheid beoordelen. Snijranden, oppervlaktereinheid en de voorbereiding van de naad beïnvloeden de uitvoering. Onduidelijkheden lossen we op voordat de leverancier de order plant.
De partner bevestigt welke methode en werkwijze bij het product passen. Zijn specifieke lasprocedures, lasserkwalificaties of productnormen vereist, dan toetsen we die vooraf voor de betreffende opdracht. Beschikbaarheid daarvan is geen automatische eigenschap van iedere leverancier.
De offerte omvat de afgesproken voorbereiding, het hechten en lassen, eventuele nabewerking, kwaliteitscontrole, verpakking en transport. TOS presenteert hiervoor één all-inprijs per geleverd product.
Bij nieuwe of kritische uitvoering kan een proefstuk of eerste artikel nodig zijn. We spreken af wie het beoordeelt en welke kenmerken worden vrijgegeven, bijvoorbeeld maatvoering, naadbeeld of werking in de samenstelling.
De tekening en stuklijst van de klant vormen de basis voor de productie. Ontbreekt er informatie of is een lasaanduiding niet eenduidig, dan stemmen we dit met u af voordat de Bulgaarse partner begint.
De afgesproken kwaliteitscontrole kan bestaan uit visuele beoordeling en maatcontrole. Aanvullend onderzoek of rapportage wordt gekozen op basis van functie en klanteisen, met duidelijke acceptatiecriteria.
We leggen vast of naden zichtbaar mogen blijven, moeten worden nabewerkt of later een coating krijgen. Eventuele assemblage wordt afgestemd op bereikbaarheid, montagevlakken en controle van het eindproduct.
Gelaste onderdelen worden passend ondersteund en beschermd tegen beschadiging. Afmetingen, gewicht, stapelbaarheid en leverfrequentie nemen we mee in de all-inprijs. Lees meer over transport vanuit Bulgarije.
Na de eerste levering horen we graag hoe passing, afwerking en verpakking zijn bevallen. Concrete verbeterpunten bespreken we vóór de volgende order met de productiepartner. De actuele klanttekening blijft de basis voor het vervolg.
Voor een klant in de zwaartransportsector hebben wij een ijzeren wiel voor high-load trailers geproduceerd, vervaardigd via zandgieten in grijsgietijzer....
Voor een klant in de verpakkingsindustrie produceren wij complete maatwerk machineframes die dienen als basis voor hoogwaardige verpakkingslijnen. Vrijwel elk....
MAG-lassen wordt veel toegepast voor productief laswerk aan staal. MIG-lassen kan passend zijn voor aluminium en andere non-ferrometalen. TIG-lassen biedt veel controle bij dun materiaal en verbindingen met hoge eisen aan de afwerking. De definitieve keuze volgt uit materiaal, dikte, bereikbaarheid, laspositie en seriegrootte.
Ja. Vooral kleine en middelgrote series met relatief veel handmatig positioneren, lassen of nabewerken kunnen interessant zijn. Er geldt geen vast minimumaantal. TOS beoordeelt de totale kosten van voorbereiding, productie, controle en transport per geleverd onderdeel.
Ja. Binnen ons Bulgaarse netwerk selecteren we een partner met ervaring in het gevraagde materiaal en lasproces. Geef bij RVS de exacte materiaalkwaliteit en gewenste oppervlakteafwerking op. Bij aluminium zijn daarnaast de legering, dikte en gewenste lasmethode belangrijk.
Niet automatisch. Binnen ons netwerk werken we met leveranciers met certificeringen zoals ISO 9001, EN 1090 en ISO 3834. Welke certificering, lasserkwalificatie of rapportage nodig is, hangt af van het product en de toepassing. TOS controleert per opdracht de geldigheid en toepasselijke scope en neemt de afgesproken documentatie op in de offerte.
Stuur de actuele klanttekening, detailtekeningen en waar mogelijk een STEP-bestand. Vermeld materiaal, aantallen, lasaanduidingen, kritische maten, gewenste afwerking en leverstaat. Via contact met TOS bespreken we ontbrekende informatie en de passende productieroute.
