Seriematige plaatdelen, bevestigingsbeugels en samengestelde producten laten maken? TOS begeleidt stansen en ponsen in China als onderdeel van een complete productieroute. We stemmen materiaal, gereedschap, vormen, lassen, oppervlaktebehandeling en assemblage af op uw tekening en gewenste leverstaat.
We vergelijken de investering in stansgereedschap met alternatieven en de verwachte afname over de productlevensduur.
Stansen of ponsen kan worden gecombineerd met vormen, zetten, lassen, CNC-nabewerking en assemblage.
Gatpatronen, braamrichting, vlakheid en aansluitmaten worden vastgelegd vanuit de toepassing van het eindproduct.
Materiaal, corrosiebescherming en zichtwerk beoordelen we samen met passing en montage na de behandeling.
TOS stemt technische vragen, eerste producten, kwaliteitsafspraken en levering af met de productiepartner.
Bij stansen en ponsen scheiden een stempel en matrijs het plaatmateriaal op de gewenste contour of gatvorm. In de praktijk overlappen deze termen. De geschikte uitvoering hangt af van geometrie, materiaal, plaatdikte, nauwkeurigheid en serie.
Productgebonden stansgereedschap is vooral interessant bij terugkerende aantallen. Een progressief gereedschap voert opeenvolgende bewerkingen uit terwijl de strip door het gereedschap loopt. Snijden en vormen kunnen daarbij in meerdere stations worden gecombineerd.
CNC-ponsen gebruikt een geprogrammeerd gaten- en contourpatroon met beschikbare ponsgereedschappen. Dat kan een alternatief zijn wanneer een eigen stansmatrijs nog niet passend is. Bij vrije contouren of wijzigingen vergelijken we ook lasersnijden in China, gevolgd door verdere bewerkingen.
Het uitgangspunt is het leverbare product: een gestanst plaatdeel kan daarna worden gevormd, gezet, gelast of gemonteerd. TOS beoordeelt de combinatie die bij uw onderdeel past.
Voor een holle kap, schaal of behuizing vergelijken we ook dieptrekken in China. Die techniek vormt de holle basisgeometrie en kan worden gecombineerd met trimmen, gaten en verdere afwerking.
Wanneer wordt stansen in China interessant? Vergelijk de totale kosten van gereedschap, materiaalbenutting, productie, afwerking, controle, verpakking en transport. Een stabiele tekening en terugkerende afname helpen om gereedschapskosten over de serie te verdelen. Een klein aantal of een ontwerp dat nog vaak wijzigt, kan beter bij een andere route passen. Er is geen vaste minimale serie die voor ieder product geldt.
U deelt de tekening, materiaalkeuze, toepassing, verwachte aantallen en gewenste leverstaat.
We beoordelen stansen, progressief stansen of CNC-ponsen en vergelijken de complete productieroute.
Eerste onderdelen worden getoetst aan de afgesproken maten, randen, vorm en functie voordat de serie wordt vrijgegeven.
De vrijgegeven route omvat ook afgesproken vervolgstappen, oppervlaktebehandeling en controle.
We stemmen productbescherming, aantallen per verpakking, documentatie en logistiek af.
Materiaal en plaatdikte. Geef de materiaalnorm, kwaliteit, dikte en eventuele eisen aan mechanische eigenschappen op. Staal, RVS en aluminium vragen ieder om een passende beoordeling van snijden, vormen en gereedschap.
Gaten, randen en braam. Leg functionele gatmaten, hartafstanden, minimale randafstanden en de toegestane braam vast. Snijkanten zijn niet automatisch aan beide zijden identiek. Ontbramen of aanvullende bewerking wordt waar nodig opgenomen.
Vorm, vlakheid en passing. Terugvering en vervorming kunnen de eindvorm beïnvloeden. Maatvoering en meetreferenties moeten daarom bij het gevormde en afgewerkte product passen. Nauwe passing kan een aanvullende bewerking vragen, bijvoorbeeld CNC-frezen.
Afwerking en montage. Een coating of zinklaag beïnvloedt passing, schroefdraad en contactvlakken. Spreek ook eisen aan uiterlijk, scherpe randen en bescherming tijdens vervoer af.
Gereedschapsafspraken. Leg investering, eigendom, onderhoud, opslag en de procedure bij productwijzigingen vooraf vast. Haalbare toleranties en controleomvang worden per tekening en proces bevestigd.
Beugels, klemmen, sluitdelen, montageplaten en andere repeterende plaatdelen kunnen een geschikte toepassing zijn. De uiteindelijke route hangt af van de vorm en functie. Niet iedere klem of ieder plaatdeel is automatisch een stansproduct.
TOS kijkt daarom verder dan de eerste snijbewerking. Denk aan stansen en vormen, gevolgd door lassen, verzinken en montage met bouten of andere onderdelen. Bij complexer plaatwerk kan een combinatie met lasersnijden en zetten doelmatiger zijn.
Bekijk ook het overzicht van productie uitbesteden naar China en onze algemene uitleg over progressief stansen.
Lever de actuele 2D-tekening en waar beschikbaar een 3D-model aan. Vermeld revisie, materiaal, plaatdikte, aantallen, toepassing en of u losse delen of een afgewerkt samenstel nodig heeft.
We beoordelen snijcontouren, gaten, vormkenmerken en kritische maten. De route wordt vergeleken met lasersnijden en zetten, zodat gereedschapsinvestering en flexibiliteit passen bij de serie.
Materiaalbenutting, stripindeling en de volgorde van snij- en vormbewerkingen beïnvloeden kosten en maakbaarheid. De productiepartner werkt de gereedschapsopzet uit voor het afgesproken product.
Leg vast wat onder de gereedschapsprijs valt en spreek eigendom, onderhoud, opslag en wijzigingsbeheer af. Ook de vrijgave van gereedschap en eerste producten verdient een duidelijke afspraak.
Eerste producten worden beoordeeld op de afgesproken meetpunten, snijkanten en vorm. Waar relevant controleren we ook montage of passing met aansluitende onderdelen. Aanpassingen worden vóór serievrijgave afgestemd.
Na vrijgave produceert de partner volgens de afgesproken route. Controlepunten richten zich op de kritische productkenmerken, materiaal en relevante invloed van gereedschapsslijtage.
Aanvullend zetten, lassen, boren, tappen of CNC-bewerken wordt opgenomen wanneer het eindproduct dit vraagt. Functionele maten worden beoordeeld na de bewerkingen die ze kunnen beïnvloeden.
Ontbramen, reinigen en bijvoorbeeld verzinken of coaten worden afgestemd op toepassing en tekening. Montageonderdelen, passing na afwerking en eventuele beschermde vlakken worden vooraf vastgelegd.
De eindcontrole volgt de afgesproken maten en kwaliteitscriteria van het leverbare product. Benodigde meetrapporten, materiaalgegevens en traceerbaarheid worden vooraf in de aanvraag opgenomen.
Verpakking beschermt randen, vorm en oppervlakte tijdens opslag en vervoer. TOS stemt aantallen per verpakking, etikettering en de gewenste levering af op uw logistieke proces.
Voor een klant die bouwhekken levert, produceren wij een breed assortiment bouwhekklemmen in uiteenlopende maten en modellen. De klemmen worden....
Bij stansen of ponsen werken een stempel en matrijs samen om plaatmateriaal te scheiden. CNC-ponsen volgt een geprogrammeerd patroon met ponsgereedschappen. Progressief stansen gebruikt een productgebonden gereedschap met opeenvolgende stations voor snij- en eventueel vormbewerkingen. De keuze hangt af van product en serie.
Er is geen universele ondergrens. We vergelijken gereedschapskosten, stukprijs, verwachte herhaalorders, ontwerpstabiliteit en totale leverkosten met alternatieven. Vermeld daarom zowel de eerste order als de verwachte afname over een langere periode.
Een actuele tekening met materiaal, plaatdikte, revisie, kritische maten en afwerking vormt de basis. Deel waar mogelijk een 3D-model, toepassing, verwachte aantallen en eisen aan braam, passing, controle en verpakking.
Ja, de aanvraag kan worden ingericht op een compleet onderdeel of samenstel. De geschikte route kan stansen of ponsen combineren met vormen, zetten, lassen, CNC-nabewerking, oppervlaktebehandeling en assemblage. De haalbaarheid wordt per product bevestigd.
Eigendom volgt uit de afspraken in de offerte of overeenkomst. Leg ook vast waar het gereedschap wordt opgeslagen, wie onderhoud en wijzigingen verzorgt en welke voorwaarden gelden bij verplaatsing of beëindiging van de productie.
