Zoekt u een productiepartner voor robotlassen in Polen? TOS begeleidt seriematig laswerk voor stalen onderdelen, frames en samenstellingen waarbij herhaalbaarheid, maatvastheid en een stabiele cyclustijd belangrijk zijn. Wij beoordelen het productontwerp, de aantallen, het lasproces, de benodigde lasmal en de kwaliteitseisen en selecteren vervolgens een passende Poolse leverancier.
Een vast programma en een goed opgebouwde lasmal helpen om laspositie, warmte-inbreng en lasvolgorde per product gelijk te houden.
Bij voldoende aantallen kan robotlassen de cyclustijd en arbeidsinhoud per onderdeel verlagen, vooral bij veel terugkerende lassen.
TOS beoordeelt bereikbaarheid, opspanning, toleranties en lasvolgorde voordat in tooling en programmering wordt geïnvesteerd.
Voor vrijgave controleren we onder meer lasbeeld, maatvoering, vervorming en passing van een proefdeel of kleine voorserie.
Slijpen, verspanen, stralen, poedercoaten, verzinken, assemblage en transport kunnen in dezelfde productieroute worden opgenomen.
Robotlassen is vooral interessant voor terugkerende onderdelen met een stabiel ontwerp, voldoende lasbereikbaarheid en aantallen waarmee de kosten voor programmering en een productgebonden lasmal kunnen worden terugverdiend. Het proces past goed bij repeterende MAG-lassen in staal, bijvoorbeeld voor beugels, frames, houders en kleinere samenstellingen.
Niet elk product is automatisch geschikt. Grote variatie, moeilijk bereikbare lassen, wisselende passing of zeer kleine series kunnen handmatig lassen aantrekkelijker maken. TOS vergelijkt daarom de totale productieroute en niet alleen de lastijd. Bekijk ook lasconstructies laten maken in Polen, MIG/MAG- en TIG-lassen in Polen en het overzicht van productie uitbesteden in Polen.
Een betrouwbare robotlas begint bij reproduceerbare onderdelen en een goede lasmal. Referentievlakken, aanslagen en klemvolgorde moeten het product steeds op dezelfde positie brengen, terwijl de mal rekening houdt met warmte-inbreng en vervorming. Ook draadkwaliteit, gasinstelling, toortsbereik en onderhoud van contacttips beïnvloeden het resultaat.
TOS stemt deze uitgangspunten met de productiepartner af en legt kritische maten en controlepunten vast. Wanneer het project dit vereist, selecteren we een partner met passende lasdocumentatie, gekwalificeerd personeel en relevante certificering. Lees ook meer over onze diensten lasconstructies en kwaliteitscontrole.
We beoordelen tekening, materiaal, aantallen, lasnaden, toleranties, kritische maten en gewenste afwerking.
De partner beoordeelt robotbereik, opspanning, productvariatie en het concept voor een passende lasmal.
U ontvangt een duidelijke offerte met tooling, programmering, stukprijs, controles, nabewerking en levertijd.
We controleren lasbeeld, maatvoering, vervorming, passing en cyclustijd voordat de serie wordt vrijgegeven.
Na goedkeuring volgen productie, afgesproken controles, oppervlaktebehandeling, verpakking en transport.
Voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal wordt robot-MAG-lassen veel toegepast. Het proces is geschikt voor herhaalbare lassen met een goede bereikbaarheid en kan worden gecombineerd met draaitafels of meerdere opspanstations. Robot-MIG-lassen van aluminium is eveneens mogelijk, maar vraagt extra aandacht voor materiaalvoorbereiding, draadaanvoer en processtabiliteit. Geautomatiseerd TIG-lassen wordt vooral ingezet wanneer nauwkeurige warmte-inbreng of een specifiek lasbeeld nodig is.
De productieroute kan beginnen met lasersnijden, buislaseren, kanten of verspanen. Na het lassen kunnen richten, boren, tappen, stralen, poedercoaten of thermisch verzinken worden toegevoegd. Ook assemblage, verpakking en transport vanuit Polen kunnen onderdeel zijn van dezelfde opdracht.
TOS begint met de functie van het onderdeel, de verwachte jaarafname en de technische risico’s. Daarna beoordelen we of robotlassen werkelijk voordeel biedt ten opzichte van handmatig lassen en welke Poolse productiepartner past bij productformaat, materiaal, serieomvang en kwaliteitseisen.
Tijdens industrialisatie en productie bewaken we tekeningen, revisies, lasmal, proefdelen en afgesproken controlepunten. Materiaalcertificaten, lasdocumentatie, meetrapporten of aanvullende beproevingen worden georganiseerd wanneer dit voor de toepassing nodig is en vooraf is overeengekomen.
U levert bij voorkeur een PDF-tekening en STEP- of STP-bestand aan, aangevuld met materiaalsoort, aantallen per order en per jaar, lasnaden, toleranties, kritische maten en gewenste afwerking. Vermeld ook productvarianten en eventuele normen of documentatie-eisen.
We beoordelen of het ontwerp voldoende herhaalbaar is, of de lassen goed bereikbaar zijn en of de serieomvang de investering in lasmal en programmering rechtvaardigt. Waar nodig vergelijken we robotlassen met handmatig laswerk.
Referentievlakken, passing van onderdelen, spleten, toleranties en toortsbereik bepalen of de robot iedere las betrouwbaar kan uitvoeren. TOS bespreekt waar nodig ontwerpaanpassingen die opspanning, maatvastheid of cyclustijd verbeteren.
De offerte benoemt apart de eenmalige kosten voor lasmal en programmering en de terugkerende stukprijs. Ook materiaal, nabewerking, kwaliteitscontroles, verpakking en levering worden vastgelegd, zodat aanbiedingen op dezelfde uitgangspunten zijn gebaseerd.
Voor serieproductie wordt eerst een proefdeel of kleine voorserie gemaakt. Daarmee controleren we lasbeeld, maatvoering, vervorming, passing, bereikbaarheid en de werking van de lasmal voordat grotere aantallen worden vrijgegeven.
Na goedkeuring worden robotprogramma, lasvolgorde en relevante parameters beheerst vastgelegd. TOS bewaakt revisies en technische vragen, zodat wijzigingen gecontroleerd in programma, mal en werkinstructie worden verwerkt.
Afhankelijk van het product kunnen visuele lascontrole, maatcontrole in de mal, passingcontrole, fotoregistratie of aanvullende beproevingen worden afgesproken. Via onze dienst kwaliteitscontrole stemmen we de controlefrequentie op het risico van het onderdeel af.
Na het robotlassen kunnen lasnaden worden bijgewerkt, onderdelen worden gericht, geboord, getapt of verspaand. Voor corrosiebescherming of uitstraling kunnen stralen, poedercoaten, natlakken of verzinken worden toegevoegd, afhankelijk van materiaal en toepassing.
Seriedelen worden passend verpakt om beschadiging, vervorming en contactschade te voorkomen. TOS stemt stapeling, bescherming en transport vanuit Polen af op productvorm, gewicht, aantallen en oppervlakteafwerking.
Na de eerste levering evalueren we lasbeeld, maatvoering, uitval, cyclustijd, verpakking en doorlooptijd. Bij vervolgorders worden mal, programma en controleplan waar nodig aangescherpt, zodat een stabiele productieroute ontstaat.
Voor een klant in de cryogene industrie produceren wij hoogwaardige verspaandelen die moeten voldoen aan strenge veiligheids- en temperatuureisen. Deze....
Voor een klant in de verwarmingstechniek produceren wij hoogwaardige messing gietdelen die worden toegepast in technische installaties. Deze onderdelen worden....
Robotlassen wordt aantrekkelijk wanneer een product regelmatig terugkomt, voldoende identieke lassen bevat en de besparing per onderdeel de kosten voor programmering en lasmal kan terugverdienen. Het omslagpunt hangt af van laslengte, cyclustijd, aantal varianten en verwachte jaarafname.
Staal wordt veelal met robot-MAG gelast. Aluminium kan met robot-MIG worden gelast en voor specifieke toepassingen is geautomatiseerd TIG-lassen mogelijk. De geschiktheid hangt af van legering, dikte, laspositie, bereikbaarheid en gewenste kwaliteit.
Voor een stabiel en maatvast resultaat is vrijwel altijd een vorm van productgebonden opspanning nodig. De mal kan eenvoudig of uitgebreid zijn, afhankelijk van aantallen, toleranties, productvarianten en het aantal lasposities.
Ja. Wanneer het project dit vereist selecteert TOS een partner met passende lasmethodekwalificaties, gekwalificeerd personeel en relevante certificering. De exacte eisen moeten vooraf uit tekening, norm en toepassing blijken.
Stuur een PDF-tekening en bij voorkeur een STEP- of STP-bestand mee. Vermeld materiaal, aantallen per order en per jaar, lasnaden, toleranties, kritische maten, productvarianten, oppervlaktebehandeling en eventuele documentatie-eisen. Via de technische aanvraag kunt u bestanden direct meesturen.
