Wilt u MIG/MAG- of TIG-laswerk in Polen laten uitvoeren voor stalen, RVS- of aluminium onderdelen? TOS selecteert een passende productiepartner op basis van materiaal, lasproces, seriegrootte en kwaliteitseisen. Wij begeleiden de technische afstemming, productie, controle, nabewerking en levering vanuit één Nederlands aanspreekpunt.
MAG-lassen wordt veel toegepast voor constructiestaal en seriematig laswerk, omdat het proces een hoge neersmeltsnelheid combineert met een goede productiviteit. MIG-lassen gebruikt een inert beschermgas en wordt onder meer toegepast bij aluminium en andere non-ferromaterialen. TIG-lassen biedt veel controle over warmte-inbreng en lasbad en past daardoor goed bij RVS, aluminium, dunwandige delen en zichtwerk.
De beste keuze hangt niet alleen af van het materiaal. Ook plaatdikte, lasnaadvorm, bereikbaarheid, toleranties, aantallen en gewenste uitstraling spelen mee. Bekijk voor de bredere productieroute onze pagina over lasconstructies laten maken in Polen of het overzicht van productie uitbesteden in Polen.
Een goed lasresultaat begint vóór het lassen. Lasvoorbereiding, naadvorm, hechtvolgorde, opspanning, warmte-inbreng en de volgorde van lassen bepalen mede de maatvastheid en afwerking. TOS bespreekt deze punten vooraf met de geselecteerde productiepartner en legt kritische maten en acceptatiecriteria vast.
Wanneer het project dit vereist, selecteren we een partner die kan werken met passende lasmethodebeschrijvingen, lasmethodekwalificaties en gekwalificeerde lassers. Denk aan WPS/WPQR, lasserskwalificaties of aanvullende eisen volgens de tekening. Lees ook meer over onze dienst lasconstructies en kwaliteitscontrole.
We beoordelen tekening, materiaal, lasnaden, aantallen, toleranties en eventuele documentatie-eisen.
TOS bepaalt of MIG, MAG of TIG past en selecteert een partner met de juiste materiaal- en productervaring.
U ontvangt een duidelijke offerte met lasproces, bewerkingen, controles, afwerking en levertijd.
Bij nieuwe of kritische delen controleren we eerst lasbeeld, maatvoering, vervorming en passing.
Na vrijgave volgen productie, afgesproken kwaliteitscontrole, nabewerking, verpakking en transport.
Voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal is MAG-lassen vaak de logische keuze. MIG-lassen wordt veel gebruikt voor aluminium en andere non-ferromaterialen. TIG-lassen is breed inzetbaar en biedt extra controle bij RVS, aluminium, dun materiaal en zichtlassen. De uiteindelijke proceskeuze wordt afgestemd op materiaalsoort, dikte, laspositie, serieomvang en gewenste afwerking.
De productieroute kan beginnen met lasersnijden, buislaseren, kanten of verspanen. Na het lassen kunnen richten, slijpen, stralen, poedercoaten of thermisch verzinken worden toegevoegd. Ook assemblage, verpakking en transport kunnen onderdeel zijn van dezelfde opdracht.
TOS begint met de technische functie van het onderdeel en kiest daarna pas het lasproces en de productiepartner. Zo voorkomen we dat MIG/MAG of TIG wordt voorgeschreven zonder rekening te houden met materiaal, maatvoering, uiterlijk en seriegrootte.
Tijdens productie bewaken we revisies, afgesproken controlepunten en communicatie. Documentatie, materiaalcertificaten, lasdocumenten of meetrapporten worden georganiseerd wanneer dit voor het project nodig is en vooraf met de partner is afgestemd.
U levert bij voorkeur een PDF-tekening en STEP- of STP-bestand aan, aangevuld met materiaalsoort, aantallen, plaat- of wanddikte, lasnaden, toleranties, zichtzijden en gewenste afwerking. Vermeld ook eventuele normen of documentatie-eisen.
We beoordelen lasbereikbaarheid, naadvoorbereiding, hecht- en lasvolgorde, vervormingsrisico, opspanning en eventuele nabewerking. Waar nodig bespreken we ontwerpaanpassingen die het lassen stabieler, beter controleerbaar of kostenefficiënter maken.
MAG is vaak efficiënt voor constructiestaal; MIG past bij onder meer aluminium; TIG biedt veel controle bij RVS, aluminium, dunne delen en zichtwerk. TOS selecteert een partner met ervaring in het betreffende materiaal, producttype en gewenste serieomvang.
De offerte beschrijft het materiaal, lasproces, aantallen, eventuele mallen, nabewerkingen, kwaliteitscontroles, verpakking en levering. Ook vereiste lasdocumentatie of certificering wordt vooraf benoemd, zodat aanbiedingen op dezelfde uitgangspunten zijn gebaseerd.
Bij een nieuw product kan een proefmodel, eerste artikel of kleine voorserie verstandig zijn. Daarmee controleren we lasbeeld, maatvoering, vervorming, passing en afwerking voordat een grotere serie wordt vrijgegeven.
Na goedkeuring start de productie volgens de actuele tekeningen en afgesproken lasparameters. TOS bewaakt technische vragen en revisies, zodat wijzigingen gecontroleerd worden verwerkt en niet alleen mondeling op de werkvloer terechtkomen.
Afhankelijk van het product kunnen visuele lascontrole, maatcontrole, passingcontrole, fotoregistratie of aanvullende beproevingen worden afgesproken. Via onze dienst kwaliteitscontrole stemmen we de benodigde controlepunten op het risico van het onderdeel af.
Na het lassen kunnen naden worden geslepen, constructies worden gericht en onderdelen worden geboord of getapt. Voor corrosiebescherming of uitstraling kunnen stralen, poedercoaten, natlakken of verzinken worden toegevoegd, afhankelijk van materiaal en toepassing.
Gelaste onderdelen en constructies worden passend verpakt om beschadiging, vervorming en contactschade te voorkomen. TOS stemt stapeling, bescherming en transport vanuit Polen af op afmetingen, gewicht en oppervlakteafwerking.
Na de eerste levering evalueren we lasbeeld, maatvoering, controlepunten, verpakking en doorlooptijd. Bij vervolgorders worden de afspraken aangescherpt, zodat een stabiele productieroute voor terugkerend MIG/MAG- of TIG-laswerk ontstaat.
Voor een klant die bouwhekken levert, produceren wij een breed assortiment bouwhekklemmen in uiteenlopende maten en modellen. De klemmen worden....
Ook in de akkerbouwsector levert TOS een breed scala aan producten: van fijn verspaanwerk en slijtdelen tot complete, zware lasconstructies.....
Bij MAG-lassen wordt een actief beschermgas gebruikt en bij MIG-lassen een inert gas. MAG wordt veel ingezet voor staal; MIG onder meer voor aluminium. TIG gebruikt een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en biedt veel controle, wat gunstig is bij RVS, aluminium, dun materiaal en zichtlassen.
MAG-lassen past vooral bij ongelegeerd en laaggelegeerd staal. MIG-lassen wordt gebruikt voor aluminium en andere non-ferromaterialen. TIG-lassen is geschikt voor onder meer RVS, staal en aluminium, afhankelijk van legering, dikte en producteisen.
Ja, wanneer het project dit vereist selecteert TOS een partner met passende lasmethodekwalificaties, gekwalificeerde lassers en relevante certificering. De exacte eisen moeten vooraf uit de tekening, norm of toepassing blijken; ze zijn niet automatisch voor iedere opdracht hetzelfde.
Polen kan geschikt zijn voor prototypes, kleine en middelgrote series en terugkerend arbeidsintensief laswerk. De technische haalbaarheid en het kostenvoordeel hangen af van materiaal, lasuren, productafmetingen, nabewerking en transport.
Stuur een PDF-tekening en bij voorkeur een STEP- of STP-bestand mee. Vermeld materiaal, aantallen, diktes, lasnaden, toleranties, zichtzijden, eventuele WPS- of certificeringseisen, oppervlaktebehandeling en leverwens. Via de technische aanvraag kunt u bestanden direct meesturen.
