Wilt u CNC-onderdelen in Polen laten produceren en compleet afgewerkt ontvangen? TOS coördineert de volledige productieroute: materiaalinkoop, CNC-draaien en -frezen, aanvullende bewerkingen, warmte- of oppervlaktebehandeling, kwaliteitscontrole, assemblage, verpakking en levering. U houdt daarbij één Nederlands aanspreekpunt.
TOS stemt verspaning, behandeling, controle, assemblage en logistiek op elkaar af.
Meerdere CNC-bewerkingen kunnen binnen één gecontroleerde productieroute worden uitgevoerd.
Harding, slijpen, anodiseren, passiveren, verzinken en andere behandelingen worden per tekening afgestemd.
Kritische maten en afwerking kunnen vóór en na behandeling worden gemeten en gedocumenteerd.
De onderdelen worden gereinigd, beschermd verpakt en volgens afspraak naar Nederland of België vervoerd.
Bij een compleet CNC-onderdeel bepaalt niet alleen het draai- of freeswerk de kwaliteit. Warmtebehandeling kan maatverandering veroorzaken, slijpen is soms nodig voor nauwkeurige passingen en een oppervlaktebehandeling stelt eisen aan voorbereiding, laagdikte en afscherming van functionele vlakken. TOS brengt deze stappen vooraf samen in één productieroute.
Afhankelijk van het onderdeel selecteren wij een passende CNC-producent en gespecialiseerde partners voor bijvoorbeeld harden, slijpen, anodiseren, passiveren, galvaniseren, markeren of assemblage. Zo worden verantwoordelijkheden, tussentijdse controles en logistiek vooraf duidelijk vastgelegd.
Zoekt u vooral een specifieke verspanende bewerking? Bekijk dan CNC-draaien in Polen voor draaidelen of CNC-frezen in Polen voor freesdelen. Deze pagina richt zich op de nabewerking en compleet afgewerkte levering binnen onze productie in Polen.
Een betrouwbare offerte begint met een complete tekening en eindvereisten. Vermeld materiaal, toleranties, ruwheid, hardheid, laagdikte, kleur, af te schermen vlakken, aantallen, verpakking en gewenste documentatie. TOS beoordeelt vervolgens waar kritische maten het beste worden aangebracht en gecontroleerd: vóór, tijdens of na de nabewerking.
Stuur tekening, 3D-bestand, materiaal, aantallen en kwaliteitseisen. Wij beoordelen maakbaarheid en ontbrekende gegevens.
TOS vergelijkt passende freesmachines, opspanningen, materiaalvormen, seriegroottes, prijs en levertijd.
U ontvangt een heldere offerte met bewerkingen, controles, nabewerking, verpakking en levering.
Bij nieuwe of kritische delen controleren we maatvoering, passing, vlakheid, ruwheid en afwerking voordat de serie wordt vrijgegeven.
Na goedkeuring volgen productie, afgesproken kwaliteitscontrole, verpakking en transport vanuit Polen.
Complete CNC-onderdelen kunnen worden geproduceerd in onder meer constructiestaal, gereedschapsstaal, RVS, aluminium, messing, brons en technische kunststoffen. De productieroute kan bestaan uit CNC-verspanen, boren, tappen, ruimen, slijpen, harden, ontlaten, anodiseren, passiveren, elektrolytisch verzinken, vernikkelen, polijsten, graveren en assemblage.
Typische toepassingen zijn assen, bussen, flenzen, machineblokken, behuizingen, montageplaten, geleidingen en samengestelde modules. De combinatie van materiaal, geometrie, toleranties en eindafwerking bepaalt welke Poolse productiepartners het beste passen.
TOS begint met de functie en eindeisen van het onderdeel. Daarna leggen we vast welke bewerkingen nodig zijn, welke maten kritisch blijven na warmte- of oppervlaktebehandeling en waar tussentijdse controles moeten plaatsvinden.
Wij coördineren technische vragen, revisies en overdrachten tussen de betrokken leveranciers. Met passende kwaliteitscontrole en een duidelijke supply-chain verkleinen we het risico op maatverlies, beschadiging, verwisseling of onduidelijkheid tussen processtappen.
U levert bij voorkeur een bemate PDF-tekening en STEP- of STP-bestand aan, aangevuld met materiaal, aantallen, toleranties, ruwheid, hardheid, oppervlakte-eisen, af te schermen vlakken, assemblage, verpakking en gewenste documentatie.
TOS beoordeelt de maakbaarheid en bepaalt de logische volgorde van draaien, frezen, boren, slijpen, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling. Daarbij kijken we ook naar vervormingsrisico, opspanning, materiaaltoeslag en meetbaarheid na iedere kritische stap.
De primaire CNC-partner wordt gekozen op basis van materiaal, afmetingen, geometrie, toleranties en seriegrootte. Voor gespecialiseerde bewerkingen selecteren we passende partners en leggen we vast wie verantwoordelijk is voor transport, controle en overdracht tussen de processtappen.
De offerte benoemt uitgangsmateriaal, CNC-bewerkingen, nabewerkingen, aantallen, eventuele gereedschaps- of instelkosten, kwaliteitscontrole, verpakking en levering. Zo is duidelijk wat onder een compleet afgewerkt onderdeel wordt verstaan.
Bij nieuwe of kritische onderdelen kan een eerste artikel of kleine voorserie worden geproduceerd. Maatvoering, hardheid, laagdikte, kleur, ruwheid, passing en uiterlijk worden beoordeeld voordat de serieroute wordt vrijgegeven.
Na akkoord start productie volgens de actuele tekeningen, specificaties en procesroute. TOS bewaakt technische vragen en revisies, zodat CNC-programma’s, bewerkingsvolgorde, behandelingen en controle-instructies gecontroleerd worden aangepast.
Kritische maten kunnen vóór en na warmte- of oppervlaktebehandeling worden gecontroleerd. Afhankelijk van het onderdeel spreken we schuifmaat-, micrometer-, ruwheids-, hardheids- of 3D-metingen, passingcontroles, laagdiktemetingen, fotoregistratie of meetrapporten af. Bekijk ook onze mogelijkheden voor kwaliteitscontrole.
Afhankelijk van materiaal en functie kan de route bestaan uit slijpen, harden, ontlaten, passiveren, anodiseren, elektrolytisch verzinken, vernikkelen, verchromen, polijsten, poedercoaten of e-coating. Functionele vlakken, schroefdraad en kritische passingen worden waar nodig afgeschermd of nabewerkt.
Onderdelen kunnen worden gereinigd, gemarkeerd, voorzien van ingekochte componenten en geassembleerd. Daarna worden ze beschermd verpakt tegen stoten, krassen, corrosie en vermenging. TOS stemt verpakking en transport vanuit Polen af op gewicht, afwerking en toepassing.
Na de eerste levering evalueren we maatvoering, behandeling, uitval, assemblage, verpakking en doorlooptijd. Bij vervolgorders worden tekeningen, controleplan en logistieke instructies waar nodig aangescherpt voor een stabiele productieketen.
Voor een klant in de verpakkingsindustrie produceren wij complete maatwerk machineframes die dienen als basis voor hoogwaardige verpakkingslijnen. Vrijwel elk....
Voor een klant die zich richt op de restauratie van historische oorlogsvoertuigen produceren wij nauwkeurige rupsbandschakels. Deze onderdelen worden vervaardigd....
Mogelijke nabewerkingen zijn onder meer boren, tappen, ruimen, slijpen, harden, ontlaten, anodiseren, passiveren, verzinken, vernikkelen, verchromen, polijsten, graveren, reinigen en assemblage. De juiste combinatie hangt af van materiaal, functie en eindeisen.
Ja. TOS kan de primaire CNC-producent en gespecialiseerde partners voor warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, kwaliteitscontrole en assemblage op elkaar afstemmen. Verantwoordelijkheden en controles worden vooraf vastgelegd.
Dit is vooral interessant wanneer meerdere processtappen nodig zijn, het onderdeel terugkerend wordt besteld of u één aanspreekpunt wilt voor productie, afwerking, controle en levering. Voor een enkel eenvoudig onderdeel zonder nabewerking kan een kortere route passender zijn.
Kritische maten en vorm- of positietoleranties worden vooraf beoordeeld op mogelijke verandering door warmte of laagopbouw. Waar nodig wordt materiaaltoeslag voorzien, worden vlakken afgeschermd of volgt een laatste slijp- of CNC-bewerking na de behandeling.
Stuur een bemate PDF-tekening en bij voorkeur een STEP- of STP-bestand mee. Vermeld materiaal, aantallen per order en per jaar, toleranties, ruwheid, hardheid, oppervlaktebehandeling, kleur of laagdikte, af te schermen vlakken, assemblage, verpakking en leverwens. Via de contactpagina kunt u de aanvraag aanleveren.
