Wilt u gietijzeren, stalen of aluminium onderdelen laten zandgieten in China? TOS selecteert een gieterij die past bij het materiaal, de afmetingen, de aantallen en de vereiste nabewerking. De klanttekening vormt de basis voor het model, de kernen, giettoeslagen en controlepunten.
We organiseren waar nodig warmtebehandeling, stralen, CNC-nabewerking en oppervlaktebehandeling. U ontvangt één all-in prijs voor de afgesproken productieroute, inclusief controle, verpakking en transport naar uw locatie. Tijdens het traject houdt u één Nederlands aanspreekpunt. Lees ook meer over de techniek op onze algemene pagina over zandgieten.
We beoordelen geometrie, wanddiktes, lossingshoeken, kernen, toleranties en gewenste seriegrootte vanuit uw aanvraag.
De Chinese gieterij wordt geselecteerd op materiaalervaring, smeltcapaciteit, onderdeelgewicht en beschikbare procescontrole.
Modelplaat, losse modellen en kernkasten worden afgestemd op aantallen, complexiteit en verwachte herhaalorders.
Maatkritische vlakken, boringen en pasmaten krijgen voldoende giet- en bewerkingstoeslag voor latere CNC-nabewerking.
Gieten, afgesproken nabewerking, controle, verpakking en transport worden samengebracht in één leverprijs.
Bij zandgieten bestaat de kostprijs uit meer dan een prijs per kilogram. Ook modelbouw, kernen, gietrendement, materiaalverlies, nabewerking, warmtebehandeling, controle en verpakking tellen mee. Een goedkoop ruw gietstuk kan alsnog ongunstig uitvallen wanneer veel materiaal moet worden verspaand of wanneer de uitval onvoldoende wordt beheerst.
TOS beoordeelt daarom de complete route tot een bruikbaar onderdeel. We vergelijken gieterijen op ervaring met het materiaal en onderdeelgewicht en nemen de afgesproken kwaliteitscontrole, nabewerking en levering mee in de offerte.
Zandgieten in China past vooral bij herhaalseries, grotere gietdelen en producten waarvoor modelkosten over meerdere stuks kunnen worden verdeeld. Ook bij een technisch complex onderdeel kan China interessant zijn wanneer modelbouw, gieten en CNC-nabewerking binnen één georganiseerde route worden gecombineerd.
Voor één klein spoedonderdeel is productie dichter bij huis soms logischer. Daarom beoordelen we vooraf seriegrootte, gereedschap, levertijd en transport. In onze all-in offerte nemen we de afgesproken productie, controle, verpakking, transport en invoerafhandeling mee, zodat u weet wat het gietdeel geleverd op uw locatie kost.
Materiaal, afmetingen, aantallen, kritische maten en gewenste levertoestand vormen het uitgangspunt voor de aanvraag.
We kiezen binnen ons netwerk op materiaalervaring, onderdeelgewicht, afmetingen, procesbeheersing en beschikbare nabewerking.
Modelopbouw, kernkasten, giettoeslagen, aansnijdingen en voeders worden voorbereid op een stabiel gietproces.
Bij een nieuw onderdeel beoordelen we de afgesproken maten, materiaalgegevens en zichtbare gietkwaliteit vóór vrijgave van de serie.
Gietwerk, warmtebehandeling, stralen, CNC-bewerking, controle, verpakking en transport worden als één route gepland.
Zandgieten is geschikt voor uiteenlopende legeringen, waaronder gietijzer, staal, aluminium en koperlegeringen. De materiaalkeuze volgt uit de toepassing en wordt per aanvraag getoetst aan de ervaring en smeltcapaciteit van de Chinese gieterij. Wanneer materiaaldocumentatie nodig is, leggen we vooraf vast welke materiaalcertificaten bij de levering horen.
Na het gieten kunnen onderdelen worden ontzand, gestraald, geslepen en warmtebehandeld. Maatkritische vlakken, boringen, schroefdraad en passingen kunnen daarna via CNC-verspaning worden aangebracht. Ook conserveren, lakken, coaten en eenvoudige assemblage kunnen onderdeel van de leverroute zijn.
De klanttekening blijft leidend voor de productie. TOS stemt de bewerkingsvolgorde met de gieterij en eventuele gespecialiseerde partners af, zodat giettoeslagen, opspanning, maatvoering en afwerking op elkaar aansluiten. Zo ontvangt u geen los ruw gietstuk wanneer een compleet, gecontroleerd onderdeel nodig is.
De klanttekening, het gewenste materiaal, de aantallen, het onderdeelgewicht en de benodigde nabewerking vormen de basis. Daarna selecteren we een passende Chinese gieterij en stemmen we modelbouw, proefgieting, controle, verpakking en internationale logistiek en levering als één productieroute af.
Lever de bemate klanttekening, aantallen en gewenste levertoestand aan. Een STEP-bestand helpt bij de beoordeling van geometrie, kernen en lossingsrichtingen; de tekening blijft leidend voor materiaal, toleranties en controle.
Zijn er geen bruikbare klanttekeningen beschikbaar? TOS kan een bestaand onderdeel, voorbeeld of model 3D-scannen en optekenen. Op basis daarvan werken we een productiegeschikte tekening en 3D-model uit. U beoordeelt en keurt deze gegevens goed voordat de modelbouw en productie starten. Lees meer over 3D-ontwerpen.
Leg de gewenste materiaalsoort of norm vast en benoem relevante eisen aan sterkte, hardheid, warmtebehandeling en gebruiksomgeving. We toetsen of de gieterij dit materiaal beheerst en welke documentatie beschikbaar is.
We selecteren een Chinese gieterij op materiaal, onderdeelgewicht, maximale afmetingen, seriegrootte, kerncomplexiteit en beschikbare kwaliteitscontrole. De juiste partner verschilt per gietdeel.
Het model en eventuele kernkasten worden afgestemd op aantallen en geometrie. Krimp, lossingshoeken, bewerkingstoeslagen en deelvlakken worden meegenomen voordat het gereedschap wordt vrijgegeven.
Aansnijdingen, voeders en ontluchting beïnvloeden de vulling en stolling. De gieterij beoordeelt risico’s zoals krimpholtes, insluitingen en poreusheid en verwerkt passende maatregelen in het gietplan.
Bij een nieuw product wordt eerst een proefgieting of eerste artikel beoordeeld. We spreken vooraf af welke maten, materiaalgegevens en visuele kenmerken worden gecontroleerd voordat de serie start.
Na het gieten kunnen ontzanden, stralen, slijpen en warmtebehandeling nodig zijn. Maatkritische vlakken en gaten worden aansluitend verspaand; de volgorde wordt afgestemd op de uiteindelijke maatvoering.
Kritische maten worden volgens de tekening gecontroleerd. Materiaalcertificaten, meetrapporten en aanvullend onderzoek zoals ultrasoon, magnetisch, penetrant of radiografisch onderzoek worden georganiseerd wanneer dit technisch nodig en vooraf afgesproken is.
Bewerkte vlakken en gevoelige randen worden beschermd tegen roest en transportschade. We stemmen verpakking, zee- of luchtvracht, invoerafhandeling en levering af en nemen de afgesproken route op in onze all-in prijs.
Voor herhaalorders wordt het goedgekeurde gereedschap beheerd en onderhouden. De actuele klanttekening blijft de basis voor productie; wijzigingen worden vóór een nieuwe order technisch beoordeeld.
Voor een klant in de verpakkingsindustrie produceren wij complete maatwerk machineframes die dienen als basis voor hoogwaardige verpakkingslijnen. Vrijwel elk....
Voor een vaste klant produceerden wij een serie RVS wegdeknagels die worden ingezet voor het markeren van wandel- en fietsroutes.....
Afhankelijk van de geselecteerde gieterij zijn onder meer gietijzer, staal, aluminium en koperlegeringen mogelijk. De exacte legering, materiaalnorm en eventuele warmtebehandeling worden per aanvraag bevestigd.
Ja, vooral wanneer een eenvoudig model kan worden gebruikt of wanneer vervolgorders worden verwacht. Bij zeer kleine aantallen wegen modelkosten en transport relatief zwaar; daarom vergelijken we altijd de totale kosten per geleverd onderdeel.
CNC-nabewerking is nodig wanneer passingen, lagerzittingen, afdichtvlakken, boringen, schroefdraad of andere maatkritische kenmerken niet rechtstreeks uit het gietproces kunnen worden gerealiseerd.
Mogelijk zijn onder meer visuele controle, maatcontrole, materiaalcertificaten, hardheidsmeting en aanvullend niet-destructief onderzoek. De vereiste controles en rapportages worden vooraf vastgelegd en zijn niet automatisch bij iedere offerte inbegrepen. Lees meer over onze kwaliteitscontrole.
Stuur de klanttekening, bij voorkeur een STEP-bestand, materiaalsoort, aantallen en gewenste levertoestand mee. Benoem ook welke vlakken worden bewerkt, welke maten kritisch zijn en welke certificaten of controles nodig zijn.
