Bij vrijvorm smeden in China wordt een verhit stalen blok, staf of voorvorm stapsgewijs tussen open gereedschappen vervormd. Dit gebeurt met een hydraulische smeedpers of smeedhamer. Omdat geen volledig gesloten vormmatrijs nodig is, past de techniek goed bij assen, ringen, schijven, trekogen en andere grote of zwaarbelaste onderdelen.
Het materiaal wordt warm gesmeed om de benodigde vervormingskracht te verlagen en een gunstige materiaalstructuur te bereiken. TOS stemt staalsoort, verhitting, smeedvolgorde, pers- of hamercapaciteit, warmtebehandeling en levering af met een passende Chinese smeedpartner.
De staalsoort, uitgangshardheid en gewenste mechanische eigenschappen bepalen het temperatuurvenster en de nabehandeling.
Een passende billetmaat en eventuele voorvorm helpen om het materiaal gelijkmatig over het onderdeel te verdelen.
Afmetingen, gewicht en benodigde vervormingskracht bepalen welke Chinese smeedinstallatie technisch geschikt is.
De smeedrichting wordt afgestemd op de zones die in gebruik trek-, druk- of wisselbelasting opnemen.
Normaliseren, harden of spanningsarm gloeien kan worden gecombineerd met controle, bescherming en transport.
Bij vrijvorm smeden, internationaal vaak open-die forging genoemd, wordt een verhit blok, staf of voorvorm stapsgewijs tussen open gereedschappen vervormd. De operator of manipulator draait en verplaatst het werkstuk tussen de slagen of persgangen. Zo kunnen assen, ringen, schijven, trekogen en andere grote of zwaarbelaste voorvormen worden gemaakt zonder een volledig gesloten matrijs.
De temperatuur moet tijdens het proces binnen het juiste venster blijven. Bij grote onderdelen kan tussentijds opnieuw verhitten nodig zijn. TOS beoordeelt daarom de complete route: materiaal, oven, smeedvolgorde, vervormingsgraad, afbramen, richten, warmtebehandeling en eventuele CNC-nabewerking van het smeedstuk.
China is vooral interessant voor planbare series waarin materiaal, gereedschap en productieruns efficiënt kunnen worden gebundeld. Voor een nieuw product vergelijken we niet alleen de smeedprijs, maar ook gereedschapskosten, warmtebehandeling, nabewerking, controle en vervoer.
Ontbreekt een complete tekening, maar is er wel een bestaand onderdeel of model? Dan kan TOS het product laten optekenen of 3D-scannen en de relevante functionele kenmerken vastleggen voordat de aanvraag naar de smeedpartner gaat.
We bepalen welke zones de grootste belasting opnemen en welke materiaaleigenschappen functioneel nodig zijn.
Materiaal, billetmaat en eventueel aantal smeedstappen worden op onderdeelgewicht en geometrie afgestemd.
We kiezen een partner met passend ovenbereik, pers- of hamercapaciteit en ervaring met vergelijkbare delen.
Eerste smeedstukken worden beoordeeld op vormvulling, maatvoering, oppervlak en afgesproken materiaaleigenschappen.
Warmtebehandeling, nabewerking, conservering, verpakking en transport worden in één productieroute gepland.
Een vrijvorm gesmeed onderdeel hoeft direct na het smeden nog niet zijn definitieve maat of oppervlak te hebben. Op niet-functionele zones kan de ruwe smeedvorm blijven staan, terwijl boringen, passingen en montagevlakken later worden verspaand. Daarmee blijft de materiaalstroom behouden en wordt alleen bewerkt waar dit nodig is.
Lees meer over industrieel smeedwerk of laat TOS beoordelen welke combinatie van vrijvorm smeden, warmtebehandeling en verspanen voor uw onderdeel logisch is.
We vertrekken vanuit de klanttekening, materiaalkeuze, aantallen en functionele eisen. Vervolgens koppelen we het onderdeel aan een Chinese smeedpartner met passende installatiecapaciteit en organiseren we proefstukken, nabehandeling, kwaliteitscontrole en levering.
We bespreken geometrie, serieomvang, montagepunten en de belastingsrichting die voor het onderdeel relevant is. Bij een ontbrekende tekening kan een bestaand model worden opgetekend of gescand.
Materiaalnorm, uitgangsmateriaal en gewenste mechanische eigenschappen worden benoemd. Certificaten worden opgenomen wanneer dit is afgesproken.
De materiaalhoeveelheid en eventuele voorvorm worden zo gekozen dat alle zones tijdens het smeden voldoende worden gevuld.
We selecteren op onderdeelgewicht, afmetingen, legering, ovenbereik, pers- of hamercapaciteit en beschikbare ervaring.
Opwarmmethode, temperatuurvenster en aantal smeedgangen worden afgestemd op materiaal en vorm.
De eerste delen tonen of vormvulling, braam en materiaalstroom overeenkomen met de gekozen route.
Overtollig materiaal wordt verwijderd. Waar nodig worden delen gekalibreerd of gericht voordat de volgende bewerking begint.
Normaliseren, harden, ontlaten of spanningsarm gloeien wordt alleen toegepast wanneer materiaal en productspecificatie dit vragen.
Afgesproken maten, oppervlak, hardheid en eventuele mechanische eigenschappen worden met passende middelen gecontroleerd.
Smeedstukken worden tegen corrosie en transportschade beschermd. TOS organiseert verpakking, invoer en levering als onderdeel van de supply-chainroute.
Voor een klant die zich richt op de restauratie van historische oorlogsvoertuigen produceren wij nauwkeurige rupsbandschakels. Deze onderdelen worden vervaardigd....
Voor een klant in de verwarmingstechniek produceren wij hoogwaardige messing gietdelen die worden toegepast in technische installaties. Deze onderdelen worden....
Bij vrijvorm smeden wordt verhit metaal tussen open gereedschappen vervormd. Het werkstuk wordt tussen de persgangen of hamerslagen gedraaid en verplaatst. “Warm” beschrijft hierbij de materiaaltemperatuur; “vrijvorm” beschrijft de productiemethode.
Veel koolstofstalen en gelegeerde staalsoorten zijn geschikt. De exacte route hangt af van legering, onderdeelgrootte, vereiste eigenschappen en eventuele warmtebehandeling.
Bij verhoogde temperatuur vraagt staal minder vervormingskracht en zijn grote vormveranderingen mogelijk. Dat past bij zware onderdelen en grote doorsneden. De temperatuur wordt tijdens het proces bewaakt en het werkstuk kan tussen de persgangen opnieuw worden verhit.
Nee. De noodzaak volgt uit materiaal, smeedproces en gevraagde eigenschappen. Wanneer warmtebehandeling nodig is, leggen we methode en controle vooraf vast.
Stuur een tekening of STEP-bestand, materiaal, aantallen en gewenste nabehandeling. Is er geen tekening, dan kan een fysiek voorbeeld of model als uitgangspunt dienen voor engineering en 3D-scanning.
