Metalgieten uitbesteden, kies de juiste gietmethode
Metaalgieten is een verzamelnaam. In Google zoeken mensen vaak op “metaalgieten”, “gietwerk laten maken” of “aluminium gieten”, maar in de praktijk is de gietmethode bepalend voor de prijs, maatvastheid, afwerking en haalbaarheid in serie. Een zandgietdeel kan perfect zijn voor grotere, robuuste onderdelen, terwijl HPDC (hogedrukgieten) juist geschikt is voor dunwandige seriedelen met strakke cyclustijd. En precisiegieten (verloren was) is vaak de beste route als u complexe vormen of detail nodig heeft in staal of RVS gietstukken.
Bij TOS helpen we u niet alleen met “een gieterij vinden”, maar met het complete traject van methodekeuze tot serielevering. U houdt één Nederlands aanspreekpunt, terwijl wij de juiste Europese productiepartner selecteren en de technische afstemming verzorgen: van maakbaarheid (DFM) en toleranties tot eventuele CNC-nabewerking en kwaliteitsafspraken.
Wanneer is metaalgieten interessant?
Als uw onderdeel een vorm heeft die duur is om volledig te frezen uit massief materiaal
Als u in serie wilt produceren met stabiele stukprijs
Als u vormvrijheid nodig heeft (ribben, rondingen, holtes)
Als u een goede balans zoekt tussen kostprijs, kwaliteit en levertijd
Wat we van u nodig hebben (kan ook minimaal):
Een tekening/STEP (of desnoods schets + maatvoering)
Materiaalwens (bijv. aluminium / staal / RVS / zinklegering)
Indicatie aantallen (prototype, 100 stuks, 1.000+ stuks)
Wat is functioneel kritisch (passing, vlakheid, afdichting) en wat is cosmetisch
Op basis daarvan adviseren we de juiste gietmethode en zetten we een traject op dat past bij uw eisen én budget.
Overzicht gietmethodes: wanneer kiest u welke route??
Elke gietmethode heeft z’n “sweet spot”. Hieronder de belangrijkste methodes die wij u kunnen aanbieden :
Zandgieten is vaak de meest flexibele methode als het onderdeel groter of geometrisch complex is, of als u toolingkosten beperkt wilt houden. Het is geschikt voor verschillende legeringen en wordt veel gebruikt voor industriële gietdelen met robuuste toleranties.
Typisch interessant bij: grotere delen, lagere series, complexe vormen, snelle start met relatief lage opstartkosten.
Aandachtspunt: nabewerking op kritische vlakken is vaak nodig (boringen, passing, vlakheid).
Coquillegieten (zwaartekracht) wordt veel toegepast bij aluminium en is ideaal als u een netter oppervlak en betere maatvastheid wilt dan zandgieten, met tooling die doorgaans betaalbaar blijft.
Typisch interessant bij: middelgrote series, nette afwerking, betere herhaalnauwkeurigheid.
Plus: vaak een mooie “middenweg” tussen Hogedrukgieten (HPDC) en zandgieten.
HPDC is dé methode voor seriematige productie waarbij cyclustijd en stukprijs belangrijk zijn. U kunt dunwandig gieten en details zoals ribben/slanke vormen zijn goed haalbaar.
Typisch interessant bij: hogere volumes, strakke herhaalbaarheid, dunwandige aluminiumdelen.
Aandachtspunt: tooling (matrijs) is duurder, dus het loont vooral bij serieproductie.
Precisiegieten is sterk bij complexe vormen, mooie details in staal gietstukken RVS gietingen; delen die lastig te produceren zijn via verspanen of lassen.
Typisch interessant bij: complexe geometrie, detail, kleinere tot middelgrote series, staal/RVS onderdelen.
Plus: vaak minder nabewerking nodig op complexe vormen (maar kritische vlakken blijven we meestal nabewerken).
Hoe kiezen we snel de juiste methode?
We kijken vooral naar:
Aantallen (prototype / 100 / 1.000+)
Materiaal (aluminium vs staal/RVS vs zink)
Wanddikte & detail (dunwandig → vaak HPDC; detail/complex → precisie)
Toleranties (kritische passing → nabewerking plannen)
Afwerking & eindfunctie (mechanische belasting, corrosie, montage)
Zo sturen we op total cost: niet alleen “goedkoop gieten”, maar goedkoop in het eindresultaat.
houden wij de volgende werkwijze aan:
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
In de praktijk stopt het niet bij “gietstuk leveren”. De meeste industriële onderdelen hebben één of meerdere kritische zones: passingvlakken, afdichtvlakken, gaten met positie-eisen, of montagevlakken die vlak moeten zijn. Als we dat vooraf goed definiëren, voorkomt u twee veelvoorkomende problemen:
Te veel nabewerken (onnodig duur)
Te weinig nabewerken (assemblageproblemen, afkeur, vertraging)
Daarom maken we het verschil expliciet tussen:
Functioneel kritisch (moet exact zijn → nabewerking/CNC)
Niet-kritisch/cosmetisch (mag “as cast” blijven binnen acceptatie)
Nabewerking die vaak voorkomt bij gietdelen:
Boren, ruimen, tappen
Vlakfrezen van montagevlakken
Nabewerken van passing/boringen
Ontbramen en randafwerking
(Optioneel) assemblage of eenvoudige montagehandelingen
Oppervlaktebehandelingen die vaak voorkomen bij gietendelen:
Kwaliteitsafspraken die we vooraf vastleggen:
Welke maten zijn kritisch en hoe wordt gemeten
Welke tolerantie-eisen gelden (en wat is acceptabel “as cast”)
Visuele acceptatie: porositeit, gietnaad, oppervlakteruwheid (waar relevant)
Verpakking/labeling (bescherming van kritische vlakken)
Wat u van TOS mag verwachten:
Advies welke gietmethode technisch én financieel logisch is
Betrouwbare Europese productiepartners + één Nederlands aanspreekpunt
Ondersteuning richting serieproductie (herhaalbaarheid, afspraken, planning)
Heldere communicatie: wat wel/niet haalbaar is, en waar de kosten echt zitten
Wilt u weten welke methode voor uw onderdeel het beste past? Stuur een tekening of omschrijving, dan nemen we contact op en geven we gericht advies over gietmethode, eventuele nabewerking en een realistische route naar serieproductie.
Metaalgieten uitbesteden is vooral interessant als je onderdeel een complexe vorm heeft (ribben, rondingen, holtes) of als volledig verspanen uit massief materiaal te duur wordt. Bij series krijg je vaak een stabiele stukprijs, terwijl je toch vormvrijheid houdt. Wij helpen de juiste gietmethode te kiezen op basis van functie, aantallen, toleranties en afwerking. (Interne link: zandgieten / coquille / HPDC / verloren was)
De keuze hangt vooral af van aantallen, materiaal, wanddikte/detail en toleranties. Zandgieten past vaak bij grotere of robuuste delen en lagere toolingkosten; coquille is een sterke middenweg voor aluminium; HPDC is ideaal voor seriewerk en dunwandig; verloren was (precisiegieten) is sterk bij complexe vormen en detail in staal/RVS. (Interne links naar de 4 methodes)
We begeleiden gietwerk in o.a. aluminium, staal en RVS (en afhankelijk van toepassing ook zinklegeringen). Welke legering het best is, bepalen we samen op basis van sterkte, corrosie, temperatuur, bewerkbaarheid en kosten. Je krijgt één aanspreekpunt en wij matchen het aan de juiste productiepartner en methode.
“As-cast” toleranties zijn prima voor niet-kritische zones, maar functionele vlakken (passing, afdichting, vlakheid, positionering van gaten) vragen vaak CNC-nabewerking zoals vlakfrezen, boren/ruimen/tappen of pasvlakken. Door vooraf “kritisch vs niet-kritisch” vast te leggen voorkom je onnodige kosten én montageproblemen. (CNC verspanen)
De totale kostprijs bestaat meestal uit tooling (matrijs/model) + stukprijs + eventuele nabewerking/afwerking. Bij HPDC ligt tooling hoger, maar stukprijs laag bij grotere series. Bij zandgieten is instap vaak goedkoper, maar kan meer nabewerking nodig zijn op kritische vlakken. Wij sturen op “total cost”: het eindproduct dat direct assembleert.
Dat verschilt per methode en materiaal. Voor zandgieten en (soms) verloren was zijn kleinere series vaak haalbaar; HPDC loont meestal pas bij hogere volumes vanwege matrijskosten. Wij adviseren per aanvraag wat economisch logisch is en kunnen ook starten met een proefmodel/samples richting serie
Meestal: aanleveren van STEP/tekening + eisen → methodeadvies → offerte → proefmodel/samples → goedkeuring → serieproductie met tussentijdse controles → eindcontrole en levering. Zo blijft het proces transparant en voorkom je verrassingen bij toleranties, afwerking of assemblage.
Idealiter: STEP/tekening, gewenste materiaal/legering, aantallen (prototype/100/1000+), en een korte uitleg welke maten functioneel kritisch zijn (passing/afdichting/vlakheid) en wat cosmetisch is. Heb je nog geen tekening? Een schets met maatvoering werkt ook om te starten.
We leggen vooraf vast wat kritisch is en hoe gemeten wordt, inclusief tolerantie-eisen en visuele acceptatie (bijv. porositeit, gietnaad, ruwheid waar relevant). Je kunt daarbij denken aan meetrapporten, fotodocumentatie, materiaalcertificaten en duidelijke verpakking/labeling om kritische vlakken te beschermen. (Interne link: kwaliteitscontrole
Veel gietdelen gaan door naar CNC-nabewerking (boren/tappen/vlakfrezen/passing) en daarna naar afwerking zoals poedercoaten, (elektrolytisch) verzinken, e-coating, polijsten enz. Wij kunnen het complete traject coördineren zodat je één leverbaar eindproduct ontvangt.
Ja. Vaak zit de besparing in kleine ontwerpkeuzes: wanddiktes, lossingen/ontkernen, radii, positionering van kritische vlakken en het slim plannen van nabewerking. Door dit vooraf te optimaliseren, daalt de faalkans én daalt de total cost in serie.
De meest voorkomende: (1) geen onderscheid maken tussen kritische en niet-kritische maten, (2) te laat nadenken over nabewerking/meetstrategie, (3) een methode kiezen op “laagste stukprijs” i.p.v. total cost, en (4) visuele eisen niet concreet maken (porositeit/gietnaad/ruwheid). Wij helpen dit vooraf strak te definiëren.
