Aanvraag bij TOS: wij regelen het draaiwerktraject
Als je draaiwerk uitbesteden wilt, stuur je de aanvraag naar TOS Outsourcing. Wij verzamelen eerst alle technische input: 2D-tekening, STEP-bestand, toleranties, materiaal, warmtebehandeling en aantallen. We signaleren direct risico’s zoals slanke assen, dunwandige bussen of kritische pasmaten, zodat je geen verrassingen krijgt in productie.
Vervolgens selecteren wij een passende leverancier uit ons netwerk voor CNC draaien of conventioneel draaien. Daarnaast beoordelen we opspanning, gereedschap en meetstrategie (bijvoorbeeld rondloop, concentriciteit en ruwheid) voordat we een offerte uitbrengen. Je hebt één duidelijk aanspreekpunt, terwijl wij de communicatie met de werkplaats, planning en inkoop afhandelen.
Hierdoor kun je draaiwerk uitbesteden zonder extra interne coördinatie. Echter, kwaliteit blijft meetbaar: we spreken kritische kenmerken af, vragen meetrapporten op en plannen zo nodig een first article. Bovendien regelen we verpakking, transport en de administratieve afhandeling, zodat je onderdelen in de juiste staat binnenkomen.
Van lage tot hoge aantallen, alle materialen en turn-mill combinatiesl
Veel draaiprojecten vragen meer dan alleen rondwerk. Daarom bieden wij ook combinaties met CNC frezen, boren en tappen, zodat je onderdelen montageklaar binnenkrijgt. Denk bijvoorbeeld aan vlakjes op een as, sleuven, kruisboringen, excentrische gaten of een gefreesde sleutelbaan. Daarnaast kunnen we draaidelen voorzien van interne of uitwendige draad, groeven en afdichtvlakken met een specifieke ruwheid. We kiezen hierbij de bewerkingsvolgorde die past bij jouw maatketen.
Daarnaast kunnen we draaiwerk leveren in een breed materiaalpakket. Vervolgens kiezen we samen wat past bij functie en bewerkbaarheid: constructiestaal, gehard staal, RVS, aluminium, messing, koper en technische kunststoffen zoals POM of nylon. Hierdoor voorkom je dat je een materiaal specificeert dat onnodig lastig te verspanen is of een lange levertijd heeft. Indien nodig plannen we ook nabewerkingen ná warmtebehandeling, zodat pasmaten en ruwheid kloppen.
Echter, de aantallen bepalen de aanpak. Voor kleine series ligt de focus op flexibele programmering en korte insteltijd, terwijl bij grotere series tooling, automatische stangenaanvoer en procesbeheersing belangrijker worden. Tot slot stemmen we documentatie en kwaliteitsniveau af op jouw eisen, zoals meetrapporten, materiaalcertificaten en traceerbaarheid.
houden wij de volgende werkwijze aan:
Tijdens dit gesprek geven wij een korte uitleg wat wij voor u kunnen betekenen en beantwoorden wij uw vragen.
Aan de hand van uw product en wensen vragen wij bij verschillende leveranciers de prijs en levertijd aan.
Hierna stellen wij een duidelijke offerte op. De prijzen worden geoffreerd op basis van uw voorwaarden.
Wanneer ons voorstel door u is goedgekeurd, beginnen wij met het maken van een proefmodel.
Na goedkeuring van het proefmodel wordt begonnen met de opdracht.
Levertijd en logistiek: luchtbrug China–Nederland en alternatieven?
Levertijd bij het uitbesteden draaiwerk hangt niet alleen af van de machine-uren. Daarom organiseren wij het traject inclusief planning, consolidatie en transport. Je levert één order aan ons, waarna wij de productie opvolgen en de verzending afstemmen op jouw gewenste leverdatum.
Daarnaast hebben wij een vaste luchtbrug tussen China en Nederland. Hierdoor kunnen we tijdkritische draaidelen, spare parts of eerste batches sneller laten overkomen dan via zeevracht, zonder dat je zelf transport hoeft te regelen. Echter, luchtvracht werkt vooral goed bij compacte onderdelen met hoge bewerkingswaarde; daarom bespreken we altijd het gewicht, volume en de leverprioriteit voordat we de verzendmethode kiezen.
Vervolgens borgen we de kwaliteit vóór verzending. Denk bijvoorbeeld aan meetrapporten, visuele controle, verpakking op maat en waar nodig een extra eindcontrole. Daarnaast stemmen we Incoterms, leveradres en verpakkingsinstructies af, zodat de ontvangst op jouw werkvloer of bij een assemblagepartner soepel verloopt. Ook regelen we de douane- en documentstroom, waardoor de inklaring voorspelbaar blijft.
Tot slot bieden we alternatieven vanuit Europa wanneer dat beter past bij doorlooptijd of serielogistiek. Productie uitbesteden in Polen – Kosten & Werkwijze
Kortom: CNC draaien haalt doorgaans strakke toleranties, maar je moet ze koppelen aan functie en meetbaarheid. Daarom is het slim om kritische maten apart te markeren en overige maten ruimer te tolereren, bijvoorbeeld met algemene toleranties waar dat kan. Daarnaast beïnvloeden materiaal, wanddikte en opspanning de haalbaarheid. Echter, extreem strakke eisen op veel maten verhogen meet- en insteltijd. Tot slot helpt een korte DFM-review om pasmaten, rondloop en ruwheid gericht te specificeren.
Kortom: een complete set data voorkomt aannames en versnelt de offerte. Daarom stuur je idealiter een 2D-tekening met toleranties, draadsoorten en ruwheid, plus een STEP-bestand. Daarnaast vermeld je materiaal, eventuele warmtebehandeling, coating en gewenste aantallen per batch. Echter, zonder referentievlakken of functiebeschrijving kan een leverancier verkeerde opspanningen kiezen.
Kortom: de meeste draaidelen bestaan uit staal, RVS, aluminium, messing en technische kunststoffen. Daarom geven leveranciers vaak alternatieven op wanneer levertijd of verspanbaarheid een probleem wordt. Daarnaast beïnvloeden RVS-soorten en geharde materialen de gereedschapskeuze en cyclustijd. Echter, “één op één” substitutie kan sterkte, corrosiegedrag of lasbaarheid veranderen. Tot slot helpt het om materiaalnormen (bijvoorbeeld EN/ASTM) expliciet te noemen in je specificatie.
Kortom: ja, veel onderdelen vragen een combinatie van bewerkingen in één opspanning. Daarom gebruiken leveranciers vaak CNC-draaifreescentra of een tweede bewerkingsstap. Daarnaast kun je features zoals vlakjes, sleuven, kruisgaten en excentrische boringen efficiënt integreren. Echter, elke extra opspanning kan rondloop en positionering beïnvloeden; daarom moet je datumkeuze en maatketen goed vastleggen.
Kortom: na draaien kun je zowel cosmetische als functionele afwerkingen toepassen. Daarom zie je vaak ontbramen, trommelen, stralen of polijsten als standaardstappen. Daarnaast komen coatings zoals anodiseren (aluminium), verzinken, passiveren (RVS) en poedercoaten voor. Echter, sommige coatings beïnvloeden pasmaten; daarom moet je laagdikte en nabehandeling in de maatvoering meenemen.
Kortom: je borgt kwaliteit met een combinatie van procesafspraken en meetdocumentatie. Daarom spreken we vooraf kritische kenmerken, meetmiddelen en rapportage af, zoals CMM-metingen of meetrapporten per batch. Daarnaast kunnen we een first-article inspectie (FAI) organiseren voordat de serie start. Echter, zonder duidelijke toleranties en meetpunten blijft een rapport weinig waard; daarom leggen we die in de aanvraag vast. Tot slot helpen vaste verpakkings- en handlingafspraken om schade en maatverschil te voorkomen.
Kortom: luchtvracht verkort de transporttijd, terwijl zeevracht meestal goedkoper is per kilo. Daarom past de luchtbrug vooral bij urgente onderdelen, eerste batches of spare parts. Daarnaast kun je via consolidatie meerdere orders bundelen, waardoor je planning voorspelbaarder wordt. Echter, gewicht en volume drukken bij luchtvracht zwaarder op de kosten; daarom loont het om verpakking compact te ontwerpen. Tot slot kiezen veel klanten voor een hybride aanpak: start via luchtbrug, vervolgseries via zeevracht.
Kortom: outsourcing werkt voor zowel prototypes als series, zolang je het proces goed inricht. Daarom kun je starten met een kleine nulserie om maatvoering en functie te valideren. Daarnaast kun je bij grotere series kosten verlagen door materiaalinkoop, standaard gereedschap en stabiele opspanningen. Echter, bij zeer lage aantallen kan insteltijd dominant zijn; daarom moet je toleranties en afwerking scherp afwegen
Kortom: de prijs hangt vooral af van bewerkingstijd, materiaal en kwaliteitsniveau. Daarom tellen complexe opspanningen, veel gereedschapswissels en strakke toleranties zwaar mee. Daarnaast beïnvloeden materiaalsoort, diameter, lengte en wanddikte de snijcondities en uitvalkans. Echter, ook logistiek en verpakking spelen een rol, zeker bij tijdkritische leveringen. Tot slot verlaagt een goede DFM-ronde vaak kosten, omdat je features en toleranties functioneel kunt vereenvoudigen.
